Cтраница 1
Прочность ЕЦетилнроБапного вискозного волокна ( более 250 мН / тскс) много превосходит прочность обычного ецетятного волокна. ТЕКШ; волокно теряет только 20 % прочности. [1]
Прочность ацетилнрованного вискозного волокна ( более 250 мН / текс) намного превосходит прочность обычного ацетатного волокна. В мокром состоянии такое волокно теряет только 20 % прочности. [2]
Прочность мокрого вискозного волокна, получаемого в обычных условиях формования, снижается на 40 - 50 % от исходной. При получении прочного ( более 30 гс / текс) волокна или повышении степени полимеризации целлюлозы ( в волокне) прочность в мокром состоянии снижается на 25 - 30 % от прочности в сухом состоянии. [3]
Прочность ацетилнрованного вискозного волокна ( более 250 мН / текс) на много превосходит прочность обычного ацетатного волокна. В мокром состоянш такое волокно теряет только 20 % прочности. Кроме того, ацетилированное вис козное волокно, полученное этим способом, обладает всеми положительным. [4]
Для повышения прочности вискозных волокон часто рекомендуют формовать их из вискоз с СП целлюлозы около 1000 и даже выше. Подобные вискозы могут быть получены только из целлюлозы с СП 1200, а предсозревание щелоч-нрй целлюлозы, естественно, отпадает. Вязкость подобных вискоз достигает 500 пз и больше, и переработка их возможна только при давлении 50 - 100 ат. [5]
Ученые установили, что прочность вискозного волокна может быть значительно повышена, если молекулярный вес его будет примерно вдвое больше. Кроме того, исходная целлюлоза должна иметь в этом случае макромолекулы примерно одной длины. [6]
Значительный прогресс в повышении прочности вискозных волокон был достигнут после того, как Престон 82 показал, что свежесформованные волокна, вытягиваемые описанным выше способом не более чем на 50 %, при обработке их в горячей водяной ванне могут вытягиваться без обрыва на 90 % и более. [7]
Теоретическая зависимость относительной прочности вискозных волокон се / 00 от угла разориентации полимера в. [8] |
Эта величина близка к тому значению прочности вискозных волокон, которая в последнее время упоминается в качестве максимально достигнутой. Нельзя, однако, смешивать эту прочность с теоретически рассчитанной максимально достижимой прочностью, которая составляет, по расчетам Перепелкина, 200 - 480 кгс / мм2, или 135 - 320 гс / текс. Теоретическая: прочность рассчитывается без учета дефектов структуры, в то время как в реальных волокнах получается дефектная структура, снижающая прочностные показатели волокна. [9]
Вискозное волокно не обладает термопластичностью, поэтому при повышении температуры до 100 - 120 С прочность вискозного волокна не только не снижается, но, наоборот, благодаря частичному удалению влаги из волокна, несколько повышается. Изделия из вискозного волокна могут в течение сравнительно непродолжительного времени использоваться при 100 - 120 С без снижения их механических свойств. При отсутствии влаги и кислорода воздуха исключается возможность гидролитической и окислительной деструкции целлюлозы, благодаря чему прочность волокна не изменяется и при повышении температуры до 130 - 150 С. [10]
Как видно из табл. 11, после этой обработки прочность хлопкового волокна понижается, а прочность вискозного волокна повышается. [11]
Термическая деструкция пространственных полиор-ганосилоксанов при 400 С. [12] |
Целлюлоза и ее производные при нагревании в глубоком вакууме подвергаются деструкции, ( Интенсивность которой значительно возрастает при 180 С. В результате деструкции уменьшается прочность хлопчатобумажных и вискозных волокон. [13]
Аналогичный результат должно дать уменьшение содержания низкомолекулярных фракций в получаемом волокне. Этим объясняется меньшее понижение прочности вискозного волокна ( в мокром состоянии), полученного из хлопкового пуха, по сравнению с волокном, полученным в тех же условиях ( и при той же средней степени полимеризации) из сульфитной целлюлозы. [14]
Аналогичный результат должно дать уменьшение содержания низкомолекулярных фракций в получаемом волокне. Этим обстоятельством объясняется факт меньшего понижения прочности вискозного волокна ( в мокром состоянии), полученного из хлопкового пуха, по сравнению с волокном, полученным в тех же условиях ( и при той же средней степени полимеризации) из сульфитной целлюлозы. [15]