Cтраница 2
Температура сушки оказывает известное влияние как на степень полимеризации целлюлозы, так и на прочность вискозного волокна. Кроме того, в процессе сушки может происходить пожелтение волокна. Хаас 8 показал на примере хлопка, что даже пятичасовой нагрев при умеренных температурах приводит к снижению степени полимеризации целлюлозы. [16]
Большой интерес представляют полученные Лауэром188 данные об изменении прочности природных ( хлопок) и гидратцеллюлозных волокон ( вискозный шелк) при действии некоторых органических растворителей. Как видно из табл. 11, после этой обработки прочность хлопкового волокна понижается, а прочность вискозного волокна повышается. [17]
Большой интерес представляют полученные Лауэром 102 данные об изменении прочности природных ( хлопок) и гидратцел-люлозных волокон ( вискозный шелк) при действии органических растворителей. Как видно из табл. 27, изменение прочности природного и гидратцеллюлозного волокна при этой обработке происходит в различных направлениях: прочность хлопкового волокна понижается, а прочность вискозного волокна повышается. [18]
После мерсеризации целлюлозную-массу отжимают для того, чтобы удалить избыточный раствор едкого натра, а также значительную часть растворенного в щелочи органического вещества, обладающего малой вязкостью. Если этот коэффициент повышается до 3 5 - 3 7, становится труднее фильтровать вискозу, так как гемицеллю-лозы удаляются менее эффективно; если же он понижается до 2 9, возникают затруднения при растворении ксантогената, хотя прочность вискозного волокна возрастает, так как удаляется большее количество молекул с короткими цепями. Хлопок, который не содержит гемицеллюлоз, характеризуется более высоким средним значением степени полимеризации, поэтому его можно отжимать более интенсивно, чем древесную целлюлозу. [19]
Физическая модификация волокна обработкой растворителями заключается в том 4 что волокно подвергают набуханию в растворах, способных сольватировать полярные группы полимеров. В зависимости от условий обработки, это облегчает крашение, снятие внутренних напряжений, создание прочной извитости волокон, получение шерстистых волокон и др. Например, при обработке гидратцеллюлозных волокон моно -, ди - или триэтиламином и другими аминами удается вызвать набухание и дезориентацию структурных элементов полимера. Одновременно возрастает удлинение и прочность вискозных волокон к истиранию. [20]