Cтраница 4
На механические свойства чугуна также оказывает влияние строение графита. Минимальную прочность имеет чугун с пластинчатым строением графита, максимальную - с шаровидным. Для повышения качества отливку иногда подвергают термической обработке: отжигу для удаления отбеленного слоя ( структуры белого чугуна), отпуску для снятия внутренних напряжений. Повышение прочности серого чугуна возможно легированием и модифицированием. [46]
Нормализацию и закалку деталей из серого чугуна производят для повышения их твердости и износостойкости. Чугунные детали под закалку нагревают до 820 - 950 С, затем охлаждают в разных средах. После закалки детали подвергают отпуску - высокому ( при 450 - 650 С) или низкому ( при 180 - 250 С) в зависимости от требуемой твердости. Применяют также изотермическую закалку, которая позволяет повысить прочность серого чугуна на 30 - 50 % и его сопротивление износу в 3 - 5 раз. [47]
Кремний с точки зрения его влияния на графитизацию серого чугуна является аналогом углерода. Однако его влияние на механические свойства принципиально отлично от влияния углерода. Кремний образует с ферритом твердый раствор и повышает твердость и прочность феррита, снижая одновременно его вязкость. Суммарное ( графитизирующее и легирующее) воздействие кремния может существенно изменять механические свойства серого чугуна. Обычно повышение содержания кремния связано с ростом величины графитовых включений и повышением доли феррита в матрице; прочность серого чугуна при этом снижается. При высоком содержании кремния снижается пластичность серого чугуна за счет образования сили-коферрита. Твердость серого чугуна с увеличением содержания кремния сначала понижается вследствие графитизации, а затем увеличивается за счет образования силикоферрита. [48]