Cтраница 2
Проверяем штифты на срез при [ тк ] 90 МПа [ см. формулу (13.4) ]: тср 4 - 2 - 183 75 / ( 2 - 3 14 - 122 - 42 - 1 ( Г9) 38 7МПа [ тср ] 90 МПа. Прочность втулки и штифта обеспечена. [16]
Превышение а над от составляет всего 4 % и этим можно пренебречь. Если бы прочность втулки оказалась недостаточной, то сле-аовало бы или изменить марку стали, или уменьшить максимальный натяг. [17]
Располагая бурт втулки цилиндров одинарного действия на конце, обращенном к клапанной головке, следует избегать ослабления втулки клапанными окнами. Для повышения прочности втулки переход от цилиндрической части к бурту следует выполнять по конусу ( фиг. [18]
Итак, натяг соединения должен быть больше минимального, необходимого по прочности посадки, и меньше того, который угрожает прочности втулки. [19]
Расчет прессового соединения и подбор необходимой посадки представляют собой поучительную инженерную задачу. Напротив, для прочности7 втулки опаснейшим случаем является появление не минимального, а максимального напряжения, соответствующего сочетанию деталей с натягом Wzmax, для которого и должна производиться проверка прочности втулки. [20]
Втулки из нейлона, как правило, делают монолитными. Напряжения, возникающие в результате изменений температуры и охлаждения водой, должны приниматься во внимание при конструировании подшипника, поскольку они могут оказывать влияние на прочность втулки. А / 50 С, коэффициенте расширения стали ат 1ЫО-5 1 / С С и нейлона а, 13ЫО-Б1 / С, модуле упругости нейлона Е 2 3 - 10 кГ / см напряжение сжатия во втулке возрастет на Дет ( о - am htE ( 13 1 - 1 1) - 1 ( Г5 - 50 - 2 3 - 10 138 кГ / см2, что в сравнении с прочностью нейлона на сжатие, равной 1000 - 1250 кГ / см2, представляет значительную величину. При правильном выборе зазоров в подшипнике тепловые напряжения можно значительно уменьшить, однако наилучшее решение состоит в применении разрезных втулок ( фиг. Продольный или винтовой разрез позволяют посаженной в гнездо втулке свободно расширяться или сжиматься. [21]
Степень пористости определяет величину допустимой нагрузки. Так, например, тяжелая нагрузка, особенно переменная, требует большой прочности втулки, ограничивая тем самым степень пористости. При небольшой же нагрузке пористость, а следовательно, и содержание в подшипнике масла может быть увеличена и доведена, например, до 35 % по объему. Прочность втулки в результате прессования зависит от ее плотности. Рекомендуемая пористость: 25 - 35 % для работы при больших скоростях и малых нагрузках, 18 - 25 % - для обычных условий работы и 10 - 18 % - для малых скоростей при средних и высоких нагрузках, для периодической работы. [22]
Муфта втулочная - простейший представитель глухих муфт. Они отличаются простотой конструкции и малыми габаритами. Применение втулочных муфт в тяжелых машинах затруднено тем, что при монтаже и демонтаже требуется смещать валы ( агрегаты) в осевом направлении. Прочность муфты определяется прочностью штифтового, шпоночного или шлицевого соединения, а также прочностью втулки. [23]
Жесткие некомпенсирующие ( глухие) муфты применяют при строго соос-ном расположении соединяемых валов. Простейшим представителем этой группы муфт является втулочная муфта. Скрепление втулки с валами выполняют с помощью штифтов ( рис. 307), шпонок или шлиц. Они отличаются простотой конструкции и малыми габаритами, но неудобны при монтаже и демонтаже из-за необходимости смещения валов в осевом направлении. Прочность муфты определяется прочностью штифтового, шпоночного или шлицевого соединения, а также прочностью втулки. [24]
Жесткие не компенсирующие ( глухие) муфты применяют при строго соос-ном расположении соединяемых валов. Простейшим представителем этой группы муфт является втулочная муфта. Скрепление втулки с валами выполняют с помощью штифтов ( рис. 307), шпонок или шлиц. Они отличаются простотой конструкции и мальгми габаритами, но неудобны при монтаже и демонтаже из-за необходимости смещения валов в осевом направлении. Прочность муфты определяется прочностью штифтового, шпоночного или шлицевого соединения, а также прочностью втулки. [25]