Прочность - граница
Cтраница 1
Прочность границы может быть как выше, так и ниже прочности матрицы. [1]
Прочность границы фаз и границ зерен при циклическом нагружении оказывает определяющее влияние на сопротивление росту трещины на стадии I и при переходе от стадии I к стадии II. На стыках а-пла-стин и границах а-зерен трещина ветвится, что обуславливает более высокое сопротивление распространению трещины на стадии II в случае а-сплавов с пластинчатой структурой [241], по сравнению с глобулярной структурой. Однако, следует отметить, что наиболее чувствительна к структуре материала стадия I, когда размер циклической зоны пластической деформации меньше размера зерна или одного структурного элемента. [2]
От этих факторов зависит когезив-ная прочность границ. [3]
Здесь важную роль играют прочность границ кристаллитов, фазовый состав и сопротивление деформированию при высоких температурах. [4]
В результате нарушается соотношение прочности границы и тела зерна. Пластичность зерна при деформировании не может быть реализована полностью, поэтому происходит охрупчивание материалов. Авторы этой гипотезы полностью отрицают влияние гелия на ВТРО. Однако согласно экспериментам введение бора в сталь в количестве 0 005 - 0 008 вес. Элементарные оценки показывают, что введение такой малой концентрации бора в сталь заметно не увеличивает концентрацию гелия в стали ОХ16Н15МЗБ ( сечения ( п, а) - реакции на никеле даны в табл. 13), тогда как бор положительно влияет на упрочнение границ зерен. [5]
Существенно, что отмеченные изменения прочности границ с темпе-ратурой отжига полностью обратимы: если образцы, охрупченные отжигом при температуре носа ( 600 С), дополнительно нагреть до 82Б С и после 5-мин выдержки закалить в воде, фиксируя тем самым новое распределение примесей, сопротивление межзеренному разрушению повышается и становится таким же, как просто после отжига 825 С. [6]
В зависимости от типа связи и прочности границы разрушение композита может происходить по-разному. Если распространяющаяся в композите трещина пересекает волокна, то вязкость разрушения увеличивается тем больше, чем больше волокна отслаиваются от матрицы. В этом случае для повышения вязкости разрушения предпочтительной является слабая связь на границе раздела волокно - матрица. При распространении трещины параллельно волокнам предпочтительнее прочная связь на границе волокно - матрица, что позволяет предотвратить разрушение по поверхности раздела. [7]
При наличии пор по границам порошинок прочность границ значительно ослаблена и реализуется ( с повышением пористости) только межчастичное разрушение. При пористости более 3 - 5 % характер разрушения уже не зависит от температуры. Процесс разрушения при этом отличает низкая энергоемкость. [8]
При таком расположении примесей значительно ослабляется прочность границ дендритов или зерен ( в деформированном состоянии), в связи с чем резко снижаются пластические и вязкие свойства при высоких температурах. При нормальных и несколько повышенных температурах легкоплавкие примеси не оказывают заметного влияния на механические свойства, в том числе на удлинение, сужение и ударную вязкость. Допустимое содержание примеси свинца и других элементов обычно ограничивается, причем тем в большей мере, чем выше содержание никеля и некоторых других элементов в металле. [9]
Чтобы улучшить сопротивление ползучести, полезно повысить прочность границ до уровня, превышающего прочность тела зерен. Существенную роль в решении этой задачи смогут играть карбидные частицы, они закрепляют границы зерен, предотвращая зернограничное проскальзывание или миграцию границ. [10]
При указанной структуре прочность волокна должна определяться прочностью границ кристаллитов и быть чувствительной к любым изменениям их состояния. Наличие металла на поверхности углеродного волокна может влиять на состояние и свойства волокон, так как при этом возможно протекание таких процессов, как химическое взаимодействие, диффузия, частичное и, в предельном случае, полное растворение волокна. Таким образом, изучение влияния покрытия на свойства углеродного волокна необходимо для того, чтобы знать, насколько покрытие может ухудшать характеристики как армирующего компонента, так и композиционного материала в целом. [11]
 |
Характер разрушения материала при различной длительности выдержки и максимальной температуре цикла ( а-е Х200. г-з ХГЗО. [12] |
С увеличением времени нагружения границы зерен повреждаются более интенсивно, чем материал в теле зерен; прочность границ уменьшается быстрее из-за перемещения дислокаций к границам, на которых концентрируются следы их выхода, а также образования пор и колоний карбидО В. [13]
Таким образом; при анализе микромеханизмов разрушения в ряде случаев следует исходить не из усредненных характеристик прочности границ раздела компонентов, а учитывать неоднородность их связи, возможный островковый ее характер, а также учитывать наряду с усталостными свойствами отдельных компонентов возможность накопления субмикроповреждений на их границах, т.е. учитывать как бы усталостные свойства поверхностей раздела. [14]
Расширение температурного интервала хрупкости вблизи Тпл вызывается также повышением содержания в стали или сплаве вредных примесей, снижающих прочность границ и способствующих образованию на них легкоплавких прослоек. [15]
Страницы: 1 2 3 4