Cтраница 1
Прочность алмазов возрастает в направлении АСО - АСР - АСВ - АСК - - АСС. Механическая прочность алмазов АСС приближается к прочности природных. [1]
Предел прочности алмазов при сжатии составляет в среднем 200 кгс / мм2, что в 2 раза меньше предела прочности на сжатие у твердых сплавов. [2]
Магнитный фракционный состав алмазных порошков. [3] |
Показатель прочности алмазов ( разрушающая нагрузка) снижается по мере увеличения содержания включений. [4]
Статическая и динамическая прочности алмазов различной кристаллографической формы и зернистости существенно различаются. [5]
На рис. II.7 показано изменение прочности алмазов различной формы при сжатии. Коэффициент сжатия алмаза равен ( 0 18 - f - 0 23) - 10 - e кгс / мм3, а модуль сжимаемости ( 5 6ч - 6 3) - 1012 бар 1, что в 4 раза меньше, чем железа. [6]
Схема строения кристаллической решетки графита. [7] |
Расстояния между всеми углеродными атомами в решетке алмаза одинаковы, чем и объясняется большая твердость и прочность алмаза. [8]
ТПа [23]), верхний предел которых ограничен лишь мощностью источника их возбуждения, а не прочностью алмаза в статических условиях. При этом процессы вязкой диссипации кинетической энергии потока во фронте ударной волны наряду с умеренным сжатием приводят к значительному разогреву вещества, что стимулирует процессы термической ионизации плазмы, кинетика и термодинамика которой детально исследованы для идеального и сильнонеидеального случаев. Влияние плотностных эффектов на ионизационное равновесие в этих экспериментах выражено не слишком рельефно на фоне развитой термической ионизации и хорошо описывается различными моделями снижения потенциала ионизации ( см. гл. [10]
Алмазные бруски. [11] |
Опыты по шлифованию твердых сплавов кругами из дробленых балласов АСБ ( крупнозернистых алмазов) показали, что прочность их зерен соответствует прочности алмазов АСР и АСВ, а износостойкость в ряде случаев выше износостойкости указанных алмазов. Хорошо проявили они себя и при черновом хонинговании сталей ШХ15, 35Х, 18ХГТ, когда брусками зернистостью 400 / 315 была достигнута, производительность 180 - 250 мм3 / мин с обеспечением шероховатости в пределах 7-го класса. [12]
Основными критериями при выборе параметров режима алмазного бурения должны быть допустимая нагрузка на алмазы и критическая окружная скорость, определяемые соответственно прочностью алмазов и существующими нормами промывки и твердости пород. [13]
Химический cocfaB полученной стали. [14] |
Общее уменьшение пор в интервале 15 - 17 тыс. часов эксплуатации повышает ударную вязкость, но поскольку фуллере-ны обладают прочностью, сопоставимой с прочностью алмаза, увеличивается хрупкость. [15]