Cтраница 2
Добавка к шлаковому цементу больших количеств бентонитовой глины способствует вопреки установившемуся мнению увеличению механической прочности камня. [16]
Техническая характеристика цементировочных агрегатов. [17] |
Добавление глины в небольших количествах ( до 5 - 8 %) способствует повышению механической прочности портландцементного и шлакоцементного камня в условиях высоких температур и давлений. Количество химических реагентов определяют лабораторным путем в зависимости от характера скважины, способа цементирования и сорта тампонажного цемента. [18]
Очень высокая кристаллизационная способность оливинов приводит также к образованию крупных скелетных кристаллов, понижающих механическую прочность камня. Область составов, обусловливающих образование насыщенных минералов, характеризуется сравнительно низкими температурами плавления, что практически очень существенно. [19]
Тическую ценность, в частности для улучшения качества цементирования скважин, так как ими определяются механическая прочность камня, его проницаемость, напряженность контакта с породами и колонной, давление на колонну и стенки скважины, способность камня спонтанно перекрывать образовавшиеся в нем каналы перетока жидкости и газа, а также удерживать колонну в неподвижном состоянии. [20]
OS. Схема приго-то вл сн ия о бл е г ч ен н ы х. [21] |
Добавление к шлаковому цементу больших количеств бентонитовой глины способствует, вопреки установившемуся мнению, увеличению механической прочности камня. [22]
Добавление глины в небольших количествах ( до 5 - 8 %) может способствовать повышению механической прочности портланддементного камня и всегда увеличивает прочность шлакопесчаного камня в условиях высоких температур и давлений. [23]
Под действием хлоркальциевых и хлормаг-ниевых вод происходит даже некоторое ( на 5 - 10 %) увеличение механической прочности камня. [24]
Лабораторные исследования показали, что добавка как лесса, так и кварцевого песка в пределах до 30 % к портланд-цементу при температуре 75 С приводит к росту механической прочности двухсуточного камня. [26]
Техническая схема помолыю-смесптелыюго агрегата. I - загрузочные шиекн. 2 - бункеры. 3 - дозирующее устройство. 4 - дезинтегратор. [27] |
Вполне целесообразно увеличение удельной поверхности тампонажного портландцемента и его инертных наполнителей, используемых в скважинах с относительно низкими температурами, так как при этом сокращаются сроки схватывания и повышается механическая прочность камня в начальной стадии твердения песчаного цемента. В данном случае активирующим внешним воздействием на тампонажный раствор являются температура и давление. [28]
Исследование влияния дезинтеграторной обработки указанных тампонажных смесей на их технологические параметры при высоких температурах показало, что увеличение скорости вращения дезинтегратора приводит к увеличению водосмесевого отношения, но при этом механическая прочность камня не уменьшается для всех исследованных интервалов температур. [29]
Для шлакопесчаных и других смесей на шлаковой основе характерна высокая термостойкость, они отличаются от портландцемента более легким регулированием сроков загустевания и схватывания, меньшей истинной плотностью при той же механической прочности камня. Важнейшее их достоинство заключается также в меньшем потреблении энергии на их производство, так как доменные гранулированные и другие шлаки являются вторичными продуктами промышленности. [30]