Механическая прочность - материал
Cтраница 4
Традиционно основное внимание уделяют влиянию наполнителей на механическую прочность материала, однако наполнители способны эффективно изменять и многие другие его свойства. Если исключить пигменты и красители, то использование наполнителей для пленочных материалов на основе термопластов практикуется весьма редко. [47]
При замене хлопчатобумажной ткани на стеклянную значительно повышается механическая прочность материала и увеличивается его химическая стойкость. Материал, полученный на основе фенольно-формальдегидной смолы и стеклянной ткани, называется стеклотекстолитом. [48]
При замене хлопчатобумажной ткани на стеклянную значительно повышается механическая прочность материала и увеличивается его химическая стойкость. Материал, полученный на основе фенолформальдегидной смолы и стеклянной ткани, называется стеклотекстолитом. [49]
За основной признак спекания принимают повышение плотности и механической прочности материала при обжиге. Чаще всего для количественной оценки процесса спекания принимают изменение плотности готового материала. Такая оценка спекания не универсальна, поскольку во многих случаях, особенно при производстве огнеупоров, изделия в процессе обжига приобретают значительную прочность и требуемые свойства без уплотнения, а иногда даже и при снижении плотности по сравнению с исходной. [50]
Эта величина не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на механическую прочность материалов. Однако поверхности конструкционных материалов на АЭС столь велики, что в сутки за счет коррози-онно-эрозионных процессов в таких сравнительно мощных установках, как Дрезденская и Шиппингпорт-ская АЭС в США, или Нововоронежская и Белоярская АЭС в СССР, образуется до 100 г продуктов коррозии. [51]
 |
Физика-механические свойства волокон из асбеста и стекла Е. [52] |
Полая структура волокон, положительным образом влияющая на механическую прочность материала, в то же время обусловливает вредное его воздействие на здоровье работающих. Опасность поражения возникает при вдыхании асбестовой пыли. [53]
Сечение стружки определяется условиями тепловыделения, а также невысокой механической прочностью материалов, обрабатываемых изделий, не допускающих больших нагрузок, особенно при точении длинных цилиндрических поверхностей. Нормально токарная обработка должна производиться с подачами от 0 1 до 0 2 мм, при глубине резания от 0 1 до 5 мм. Сверление отверстий лучше всего выполнять перовыми сверлами, при этом сверла необходимо часто вынимать из отверстий для удаления стружки и охлаждения инструмента. Фрезеровка допускается при малых подачах, не превышающих 0 05 мм на зуб. Нарезание резьбы выполняется только резцами. [54]
Фактором, ограничивающим получение больших удельных мощностей, является механическая прочность пьезоактивных материалов, способность этих материалов выдерживать высокие знакопеременные напряжения. [55]
 |
Зависимость прочности бетона от времени прохождения ультразвуковых колебаний при поверхностном прозвучивании. [56] |
Одним из наиболее распространенных является способ, основанный на зависимости механической прочности материала от его твердости. Использование различных индекторов позволяет определить прочность железобетонной конструкции без разрушения образцов. Однако из-за вносимых субъективных ошибок при выполнении ударов молотками с различной силой прочностные характеристики получаются ориентировочными. [57]
Расстояние между опорными изоляторами по длине шины выбирают по условиям механической прочности материала шины. [58]
Характерно, что длительное нагревание при 400 вызывает некоторое снижение механической прочности органосиликат-ного материала, а увеличение температуры нагревания до 500 снова упрочняет его. В этом же температурном интервале ( 400 - 500) усиливается выделение летучих [23] и возрастает пористость материала. Упрочнение материала, несмотря на развитие порообразования, свидетельствует о цементирующей роли твердого продукта термодеструкции полиорганосилоксана, которая проявляется за счет возрастания концентрации активных центров у атомов кремния силоксанового каркаса по месту отрыва органических групп. [59]
При кислородно-флюсовой резке не исключена возможность появления дефектов, снижающих механическую прочность материала. При кислородно-флюсовой резке изменяется структура металла кромки, а поверхностный слой металла у кромки реза обедняется легирующими элементами. Такие дефекты не имеют существенного значения, если кромка, полученная при резке нержавеющей стабилизированной хромоникелевой стали, предназначена для сварки. В этом случае предполагается, что во время сварки металл, примыкающий к поверхности реза, будет расплавлен, и образованная резкой зона термического влияния практически не повлияет на механические и коррозионные свойства сварного соединения. В случае обработки нестабилизированной стали, как показал опыт ряда заводов, резку следует сопровождать интенсивным охлаждением кромки водой ( расход воды при этом должен составлять около 0 06 л / мин на 1 мм толщины разрезаемой стали), так как в этом случае уменьшается время нахождения металла при критической температуре, что предотвращает выпадение карбидов хрома или, по крайней мере, уменьшает опасность образования межкристаллитной коррозии. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5