Механическая прочность - обмотка
Cтраница 2
Для обеспечения механической прочности обмоток, изготавливаемых без пропитки и запекания, их витки укладывают более плотно за счет усиления натяжения обмоточного провода и прошивают наружными рейками. После сушки обмотки спрессовывают специальным прессом и отделывают: обрезают выступающие части реек, клиньев и концы изоляционных лент, подбивают выступающие переходы проводов, обрезают и укладывают концы обмоток в соответствии с чертежом, выравнивают столбы прокладок. После отделки и окончательной прессовки обмотки стягивают стальными рамами ( рис. 19.5), в которых их транспортируют и хранят до установки на магнитную систему. [16]
 |
К определению механических напряжений в обмотках. а - силы, разрывающие обмотку. б - опорные поверхности обмотки. [17] |
Для оценки механической прочности обмотки обычно определяют напряжение на разрыв в проводе обмотки и напряжение сжатия в прокладках междукатушечной ( междувитковой) и опорной изоляции обмоток. [18]
Чтобы обеспечить механическую прочность обмоток при копотком замыкании трансформатора, их стягивают в осевом направлении. Расчетная сила равна удельному давлению, умноженному на число прокладок по окружности, на ширину прокладки и на радиальный размер обмотки. Обеспечить такую стяжку ручным способом было невозможно. [20]
 |
Усиление прессовки обмоток. [21] |
Существенное значение для обеспечения механической прочности обмоток при коротком замыкании имеет технология их изготовления и обработки. Плотность намотки в радиальном и осевом направлениях должна обеспечиваться достаточным натяжением провода при намотке и осевым, желательно механическим, поджимом наматываемого витка к ранее намотанным. Дальнейшее уплотнение обмотки в осевом направлении производится во время ее сушки в спрессованном состоянии при помощи стальных пружин или после сушки путем опрессовки силами, близкими к осевым силам при коротком замыкании. [22]
Значительно большую роль в повышении механической прочности обмоток играет сочетание осевой под-прессовки с радиальным уплотнением в процессе намотки, рациональное сочетание прессовки и сушки, предохранение от увлажнения изоляции обмоток до сборки активной части, применение марок электрокартона повышенной твердости и с малой усадкой. Кроме того, пропитка обмоток дорогостоящими лаками вызывает непроизводительные затраты на материал и энергию, одновременно увеличивая цикл производства обмоток. [23]
Одной из важнейших задач совершенствования механической прочности обмоток является доведение усадки в эксплуатации межкатушечных прокладок до незначительной величины. Для этого необходимо освоение электрокартона с соответствующими свойствами или применение дополнительной технологической обработки прокладок на трансформаторном заводе или то и другое вместе. Наряду с этим выдвигается чисто конструктивное решение задачи - применение для осевой стяжки устройств с пружинами, которые автоматически компенсировали бы усадку изоляции в работающем трансформаторе. [24]
 |
Пример изоляции стяжной шпильки. [25] |
Для повышения степени изоляции и большей механической прочности обмотки пропитывают глифталевым лаком 1154 и запекают. [26]
 |
Схемы размещения отключаемых витков. а - у конца обмотки, б и в - в середине обмотки.| Схема переключателей ответвлений. [27] |
При отключении части витков в середине обмотки механическая прочность обмотки снижается в меньшей степени, чем при отключении части витков у конца обмотки. [28]
На рис. 7 - 2 показаны способы увеличения механической прочности обмоток в случае применения тонкого обмоточногс провода или намотки с шагом. [29]
Верхний температурный предел применения платиновых термометров сопротивления вследствие условий механической прочности обмотки, изготовляемой из очень тонкой проволоки, не превышает 500 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5