Cтраница 4
Хромовые комплексы 1: 1 обладают очень высокой стойкостью я не разлагаются при нагревании с разбавленными кислотами и щелочами. При простом кислотном крашении этими красителями получаются окраски почти столь же высокой прочности, как и при окраске кислотно-протравными красителями, хромируемыми на волокне, причем во многих случаях достигаются более яркие оттенки. Однако для крашения хромсо-держащими красителями требуется повышенная кислотность красильной ванны, равная 5 - 10 % от веса волокна ( по серной кислоте), что несколько ослабляет механическую прочность волокна. Указанные недостатки препятствуют широкому применению этих красителей как кислотных красителей для шерсти. [46]
Хромовые комплексы 1: 1 обладают очень высокой стойко - стью я не разлагаются при нагревании с разбавленными кислотами и щелочами. При простом кислотном крашении этими красителями получаются окраски почти столь же высокой прочности, как и при окраске кислотно-протравными красителями, хромируемыми на волокне, причем во многих случаях достигаются более яркие оттенки. Однако для крашения хромсо-держащими красителями требуется повышенная кислотность красильной ванны, равная 5 - - 10 % от веса волокна ( по серной кислоте), что несколько ослабляет механическую прочность волокна. Указанные недостатки препятствуют широкому применению этих красителей как кислотных красителей для шерсти. [47]
Наиболее часто окисление целлюлозы протекает гетеро-генно. На ход такого процесса значительное влияние оказывает надмолекулярная структура целлюлозы и строение волокна в целом. Окисление начинается с поверхности волокна, а затем постепенно продвигается в более глубокие слои, при этом сначала окисляется аморфная часть, а затем кристаллические участки. Механическая прочность волокна постепенно понижается, оно становится ломким. [48]
Концентрация бумажной массы при размоле оказывает существенное влияние на прочностные свойства бумаги. При снижении концентрации общее давление размалывающего устройства воздействует на меньшее число волокон и процесс укорочения волокон ускоряется. Энергетически выгоднее применять способ, при котором волокна вначале подвергаются рубке при меньшей концентрации массы, а затем фибриллируются при большей. Так как механическая прочность укороченных волокон оказывается сниженной, довести их затем до нужной степени фибрилляции можно при меньших затратах энергии. Каждый вид оборудования ( роллы, конические мельницы, гидроразби-ватели) требует своей оптимальной концентрации при размоле. [49]
Выработка стеклянного волокна малого диаметра и особенно его регулярная укладка очень сложны. Эта задача решается с помощью многожильного оптического волокна. Многожильные волокна, обладая механической прочностью толстых волокон, дают возможность получить разрешающую способность световода, соответствующую тонким волокнам. Однако нельзя беспредельно уменьшать диаметр световедущей жилы, так как чем меньше диаметр световедущей жилы, тем сильнее сказывается волновая природа света, и при диаметрах, сравнимых с длиной световой волны, оптическое волокно представляет собой волновод. [50]
На первом этапе преимущественно разрушается менее прочный наполнитель, и поэтому те фибриллы, или их группировки-микрокристаллы, которые менее прочно связаны со своими соседями, отрываются в первую очередь. В результате выделяется наиболее прочная скелетная основа ПАН-волокна. Продолжительность рассмотренного второго этапа составляет для ПАН-волокон от нескольких минут до единиц часов. На скорость протекания процессов разрушения поверхности главное влияние оказывает механическая прочность волокон как на макро -, так и на микроуровне. [51]
Наиболее термостабильными оказываются полиамидные волокна с гетероциклическими группировками, не содержащими атомов водорода. Полагают, что при замене части амидных группировок на различные гетероциклы, не содержащие атомов водорода или других, легко отщепляющихся групп атомов, термостабильность ПА волокон будет увеличиваться. В области 400 С практически ни одно полиамидное волокно неработоспособно длительное время. Видно что ПОД волокно в области температур до 350 С является более термостабильным, чем волокна на основе ароматических полиамидов. Кроме того, следует отметить, что падение механической прочности волокон в результате теплового воздействия начинается при температурах, далеких от температур начала интенсивной термоокислительной деструкции. При этом для полиамидов с относительно низкими температурами стеклования предельная температура эксплуатации ограничивается температурой стеклования ( физический фактор), а для полиамидов с высокими температурами стеклования - устойчивостью химических связей. Волокна из полиамидов - структуры, а также из полиамидов с устойчивыми гетероциклическими группировками способны к эксплуатации в течение нескольких сотен часов при 250 - 300 С. Для условий длительной эксплуатации при температурах выше 300 С волокна из ароматических полиамидов, по-видимому, не могут быть рекомендованы. [52]
Предполагают, что в молекуле красителя имеются тиазиновые и диазиновые кольца. Сернистый черный образует на целлюлозных волокнах глубокие черные окраски с хорошей устойчивостью к мокрым обработкам и свету. Он отличается простотой получения и дешевизной, поэтому вырабатывается в больших количествах. Недостатком Сернистого черного является ослабление окрашенного им волокна при хранении. Это объясняется тем, что под действием кислорода воздуха происходит медленное окисление атомов серы, не входящих в тиазиновые и азиновые кольца. В результате окисления образуется сернистая или серная кислота, что приводит к понижению механической прочности волокон. [53]
Хризотиловый асбест при механическом воздействии легко расщепляется на тончайшие волоконца, длина которых колеблется от долей миллиметра до нескольких сантиметров. Длинноволокнистый асбест встречается гораздо реже, чем коротковолокнистый. Механическая прочность асбестового волокна при растяжении достигает 5 6 ГПа. Волокна хризотилово-го асбеста являются одними из самых стойких по отношению к щелочам, но легко разрушаются кислотой. При термообработке асбестовое волокно претерпевает ряд изменений, которые влияют на его физические свойства. При продолжительном нагревании при 110 С выделяется значительная часть адсорбционной воды, при дальнейшем нагревании в интервале 110 - 370 С выделяется остальная часть адсорбционной воды и часть конституционной. В интервале 500 - 600 С полностью выделяется конституционная вода. При температурах выше 370 С механическая прочность волокон хри-зогилового асбеста падает, а длительное нагревание при 430 С вызывает потерю механической прочности волокон до 20 %, при 480 С теряется 40 % прочности, а нагревание при 540 С вызывает быструю потерю прочности. Эти изменения связаны с выделением конституционной воды. При температурах между 550 и 600 С происходит обезвоживание асбеста и образуется аморфная фаза - форстерит, а при 1100 С - энстатит. В связи с этим применение материалов из волокон хрязотилового асбеста в электрической изоляции, как правило, ограничивается температурой 450 - 500 С. [54]