Усталостная прочность - сплав
Cтраница 1
Усталостная прочность сплава ЭИ617 при оптимальных значениях предварительной остаточной деформации по сравнению с исходным недеформированным состоянием повышается. [1]
Добавка тантала увеличивает усталостную прочность сплава снижает склонность к трещинообразованию при циклических изме нениях температуры. [2]
Добавка тантала увеличивает усталостную прочность сплава, снижает склонность к трещинообразованию при циклических изменениях температуры. [3]
Влияние наклепа на усталостную прочность сплава ВТЗ-1 при чистом изгибе ( рис. 137, а) и при кручении ( рис. 137 6) показало, что наибольшее значение предела выносливости на базе 5 - 10 циклов при изгибе получено после обжатия поверхности образца роликом с усилием 50 кгс. [4]
Как следствие, повышается усталостная прочность сплава. [5]
 |
Кривые усталости сплава ВТ9 после различных вариантов деформационного упрочнения ( температура 450 С, частота на-гружения 3000 Гц. [6] |
Деформационное упрочнение гидрогалтовкой повышает усталостную прочность сплава ВТ9 по сравнению с ЭХО как при комнатной, так и при рабочей температуре. Степень повышения уста-лостной прочности зависит от режима гидрогалтовки и базы испытания. При 500 С наиболее эффективным оказался режим 89 ( 30 мин, вращение вправо), создающий наклеп с минимальной глубиной и интенсивностью. [7]
Влияние масштабного фактора на усталостную прочность сплава ВТЗ-1 в отожженном состоянии было изучено на образцах диаметром 5; 7 5 и 10 мм при 20 С. [8]
С; не влияет на усталостную прочность сплавов. [9]
Для определения усталостной прочности твердосплавных зубков по кривым усталостной прочности сплавов необходимо перейти от известного цикла нагружения зубков в процессе испытаний к циклу нагружения стандартных образцов. [10]
 |
Длительная прочность сплава ЖС6К при температуре 800 С. [11] |
Влияние электронно-лучевого покрытия Со-Сг - А1 - Y на усталостную прочность сплава ЭИ893ВД исследовали при температурах 750 и 20 С с частотой нагружения 220 Гц на базе 108 циклов. При высокой температуре предел выносливости образцов с покрытием после восстановительной термообработки ( применяемой после нанесения покрытий на лопатки) равен 270 МПа, что всего на - 5 % ниже предела выносливости образцов без покрытия ( рис. 3), а при комнатной температуре - ниже на - 15 %, что допустимо ввиду отсутствия в лопатках циклических нагрузок при 20 С. [12]
Из табл. 36 следует, что отжиг при 650 - 700 С незначительно влияет на усталостную прочность сплава ОТ4 - 1, причем не установлено сколько-нибудь заметное преимущество отжига в аргоне или вакууме по сравнению с отжигом на воздухе. [13]
Кривые 4 ( см. рис. 33) показывают, что с увеличением базы испытаний влияние концентраторов напряжений на усталостную прочность сплава Д16 непрерывно возрастает. [14]
Трехкарбидные титантанталвольфрамовые сплавы ТТК - Указанные сплавы состоят из трех фаз: твердого раствора карбидов титана, карбидов тантала и карбидов вольфрама - сложного карбида, свободного карбида вольфрама и кобальта. Добавка тантала увеличивает усталостную прочность сплава, снижает склонность к тре-щинообразованию при циклических изменениях температуры. Химический состав расшифровывается так: цифра при буквах ТТ обозначает суммарное процентное содержание карбидов титана и тантала, при букве К - кобальта, все остальное - карбиды вольфрама. [15]
Страницы: 1 2