Усталостная прочность - сплав - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Человеку любой эпохи интересно: "А сколько Иуда получил на наши деньги?" Законы Мерфи (еще...)

Усталостная прочность - сплав

Cтраница 2


В силу этого на многих заводах после ЭХО применяют механическое полирование, а иногда и шлифование абразивной лентой. В связи с этим было проведено исследование влияния на усталостную прочность сплавов ЖС6К, ЭИ437Б, ВТ9 и стали ЭИ961 параметров качества поверхного слоя после ЭХО с последующим шлифованием лентой или механическим полированием.  [16]

Скорость образования пленок определяется соотношением концентраций нленкообразователя и активатора и темп-рои раствора. Защитные св-ва пленок зависят как от состава раствора и режимов оксидирования, так и от состава сплава. Усталостная прочность сплавов при наличии на поверхности пленок не снижается. Тонкие гидроокисные пленки обладают плохими защитными и адгезионными св-вами.  [17]

Скорость образования пленок определяется соотношением концентраций пленкообразователя и активатора и темп-рой раствора. Защитные св-ва пленок зависят как от состава раствора и режимов оксидирования, так и от состава сплава. Усталостная прочность сплавов при наличии на поверхности пленок не снижается. Тонкие гидроокисныо пленки обладают плохими защитными и адгезионными св-вами.  [18]

19 Константы скорости окисленич. [19]

При окислении сплавов iNi - Сг в условиях избытка кислорода на поверхности сплавов образуются окислы хрома и никеля. В слабо окислительных средах происходят избирательное окисление хрома, причем если скорость диффузии кислорода больше скорости диффузии хрома, то на поверхности окисел не образуется, а возникающая ( в первую очередь по границам зерен сплава) вторая фаза ( Сг2О3) будет находиться в дисперсной форме. Как показано [25], внутреннее окисление, обнаруживаемое у сплавов никеля, содержащих менее 9 вес. Сг, не всегда вредно, ибо мелкодисперсные выделения но границам зерен приводят к увеличению усталостной прочности сплава.  [20]

Их используют как в благоприятных условиях ( например, в среде инертных газов и при постоянном давлении), так и во влажной атмосфере, а также в условиях колебаний температуры в интервале от 297 до 172 К в сочетании с циклическими изменениями давления. Алюминиевые паяные теплообменники имеют высокие эксплуатационные характеристики в указанных условиях. В настоящее время нет достаточного количества данных, чтобы оценить влияние окружающей среды, температуры, частоты нагружений или других условий на усталостную прочность сплава 3003 - 0 и выделить из этих факторов те, которые являются решающими для паяных алюминиевых теплообменников.  [21]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов ( 99 5 % олова и 0 5 % алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере - состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. При содержании олова около 20 % и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава ( 350 С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20 % олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания.  [22]



Страницы:      1    2