Cтраница 2
Значительная экономия цемента может быть достигнута за счет обоснованного назначения отпускной и передаточной прочности бетона. Необоснованное завышение отпускной прочности может привести к перерасходу цемента в бетоне и, напротив, понижение отпускной прочности - к экономии цемента. Так, для бетона ВЬ15 расход цемента составляет: при нормальном твердении - 265 кг, при отпускной прочности 60 % - 272, 70 % - 285, 85 % - 315, 100 % - 345 кг. [16]
При проектировании состава бетона в условиях заводов бетонных и железобетонных изделий необходимо учитывать выбор такого состава бетона, который обеспечивал бы получение жесткой бетонной смеси, лучше всего распределяемой и уплотняемой формовочными машинами. На заводах состав бетонной смеси должен обеспечить также отпускную прочность бетонных и железобетонных изделий, при которой завод имеет право отпустить изделие потребителю. Линейная зависимость между прочностью бетона при сжатии и цементноводным отношением справедлива полностью и для жестких бетонных смесей. [17]
Значительная экономия цемента может быть достигнута за счет обоснованного назначения отпускной и передаточной прочности бетона. Необоснованное завышение отпускной прочности может привести к перерасходу цемента в бетоне и, напротив, понижение отпускной прочности - к экономии цемента. Так, для бетона ВЬ15 расход цемента составляет: при нормальном твердении - 265 кг, при отпускной прочности 60 % - 272, 70 % - 285, 85 % - 315, 100 % - 345 кг. [18]
Готовые изделия бережно, не допуская скалывания кромок, укладывают штабелями на транспортировочные деревянные поддоны, предназначенные для их дальнейшего транспортирования с помощью автомобильного видового погрузчика. Уложенные на поддоны штабели готовых изделий отправляют на закрытый склад или под навес для дальнейшего созревания и набора отпускной прочности в течение 3 - 4 сут. [19]
Изделия принимаются к перевозке непосредственно от грузоотправителя счетом мест, за весом отправителя. Изделия с явно выраженными дефектами ( околы, следы реставрации, обнажение арматуры, трещины и др.), а также в теплом состоянии, не выдержанные до отпускной прочности, к перевозке не принимаются. [20]
Значительную часть водопроводно-канализационных сооружений ( резервуаров, отстойников, аэротенков и др.) строят с применением железобетонных элементов, изготовленных на заводах или полигонах. Каждая партия железобетонных элементов, доставляемых на строительство, снабжается паспортом. Прочность элементов, отпускаемых предприятием ( отпускная прочность), должна составлять не менее 70 % проектной марки бетона на сжатие. [21]
Значительная экономия цемента может быть достигнута за счет обоснованного назначения отпускной и передаточной прочности бетона. Необоснованное завышение отпускной прочности может привести к перерасходу цемента в бетоне и, напротив, понижение отпускной прочности - к экономии цемента. Так, для бетона ВЬ15 расход цемента составляет: при нормальном твердении - 265 кг, при отпускной прочности 60 % - 272, 70 % - 285, 85 % - 315, 100 % - 345 кг. [22]
До отправки на строительную площадку отформованные железобетонные изделия должны приобрести необходимую прочность. Даже при искусственном ускорении твердения в зависимости от способа организации технологического процесса оно составляет 60 - 80 % продолжительности производственного цикла. Сроки твердения изделий до достижения отпускной прочности имеют для предприятия большое значение. Чем короче они, тем быстрее оборачиваются средства предприятия, уменьшается длительность цикла производства, сокращаются производственные и складские площади, ускоряется оборачиваемость форм, стендов и камер пропаривания, сокращается дорогой и металлоемкий парк форм. [23]
Устанавливают также отпускную и передаточную прочность. Отпускная прочность бетона - прочность, после достижения которой разрешается поставлять изделие потребителю. Она должна быть не ниже 50 % проектной прочности для тяжелых и легких бетонов от М150 и выше, не менее 70 % для тяжелого и 80 % для легкого бетона Ml00 и ниже. Для бетонов, подвергавшихся автоклавной обработке, отпускная прочность должна быть равной проектной. [24]
Твердение отформованных изделий - заключительная операция технологии изготовления железобетона, в процессе которой изделия приобретают требуемую прочность. Отпускная прочность может быть равна марке бетона или меньше ее. Так, прочность бетона изделий при отгрузке их потребителю должна быть равна: не менее 70 % марочной ( 28-дневной) прочности для изделий из бетон а на портландцементе или его разновидностях и 100 % - для изделий из силикатного ( известково-песчаного) или ячеистого бетона. Однако для некоторых изделий из порт-ландцементного бетона отпускная прочность должна превышать 70 % для железнодорожных шпал и не менее 80 % от марки - для пролетных строений мостов. Допускаемое снижение отпускной прочности изделий определяется исключительно экономическими соображениями, так как в этом случае сокращается продолжительность производственного цикла и соответственно ускоряется оборачиваемость оборотных средств. [25]
Твердение отформованных изделий - заключительная операция технологии изготовления железобетона, в процессе которой изделия приобретают требуемую прочность. Отпускная прочность может быть равна марке бетона или меньше ее. Так, прочность бетона изделий при отгрузке их потребителю должна быть равна: не менее 70 % марочной ( 28-дневной) прочности для изделий из бетон а на портландцементе или его разновидностях и 100 % - для изделий из силикатного ( известково-песчаного) или ячеистого бетона. Однако для некоторых изделий из порт-ландцементного бетона отпускная прочность должна превышать 70 % для железнодорожных шпал и не менее 80 % от марки - для пролетных строений мостов. Допускаемое снижение отпускной прочности изделий определяется исключительно экономическими соображениями, так как в этом случае сокращается продолжительность производственного цикла и соответственно ускоряется оборачиваемость оборотных средств. [26]
Прочность бетона для каждого изделия устанавливают маркой, обязательно приводимой в проекте. Завод отгружает на строительную площадку изделие или конструкцию с прочностью бетона не ниже отпускной. Отпускную прочность бетона устанавливают по соглашению между заводом, строительной и проектной организациями. Она должна быть не ниже 50 % для тяжелых и легких бетонов марок от 150 и выше. Для бетонов, подвергшихся автоклавной обработке, отпускная прочность должна равняться проектной. Завод гарантирует, что бетон в возрасте 28 суток со дня изготовления достигнет марочной прочности. [27]