Реальная прочность - металл
Cтраница 2
Описанный механизм возникновения и распространения сдвига является основной причиной пониженной реальной прочности металлов по сравнению с теоретической. [16]
Однако и в этом случае теоретическое значение критического напряжения сдвига по крайней мере в десятки, а иногда и в сотни раз превышает реальную прочность металлов. [17]
В основе создания сверхпрочных материалов лежит современное представление о дислокациях ( искажения атомно-кристаллических пространственных решеток), как о первопричине наблюдающегося расхождения между реальной прочностью металлов и теоретической, предсказываемой на основании величины атомных связей в кристаллических решетках. [18]
 |
Коэффициент i гистерезиса. [19] |
В основе работ по созданию сверхпрочных материалов лежит современное представление о дислокациях ( местные искажения атомно-кристаллических пространственных решеток), как о первопричине наблюдающегося расхождения между реальной прочностью металлов и теоретической, предсказываемой на основании величины атомных связей в кристаллических решетках. [20]
В 30 - х годах в СССР и Англии была выдвинута гипотеза о дислокациях в металле - об искажениях и несовершенствах в кристаллической решетке металла, полученного после выплавки, отчего в значительной мере зависит реальная прочность металла. [21]
 |
Дислокационная схема пластического сдвига. [22] |
Существует и другой путь упрочнения металлов. Оказывается, что реальная прочность металлов падает с увеличением числа дислокаций только вначале. Достигнув минимального значения при некоторой критической плотности дислокаций, реальная прочность вновь начинает возрастать. [23]
Современные представления о реальной прочности металлов, учитывающие, с одной стороны, кооперативный характер процессов перемещения атомов при деформации, а с другой - локальный характер разрушения, не отрицают роли электронного фактора. Так, справедливо считается, что наблюдаемые различия прочностных характеристик кристаллов определяются их электронной структурой, а роль дефектов упаковки в механизме деформации и разрушения металлов и качественная связь энергии дефектов упаковки с характеристиками электронной структуры [2] общепринятые. В основе этой возможности лежит тот факт, что при наличии в кристалле дефектов с концентрацией 10 - все термализованные позитроны захватываются ими и аннигиляция с электронами в дефектах дает информацию об их электронной структуре. Если концентрация дефектов недостаточна, то в позитронную аннигиляцию будут вносить вклад как совершенные, так и дефектные области кристалла. [24]
Доказано, что реальная прочность металла падает с увеличением числа дислокаций только вначале. Достигнув минимального значения при некоторой критической плотности дислокаций, реальная прочность металла вновь начинает повышаться, так как в металле возникают не только параллельные друг другу дислокации, но и дислокации в разных плоскостях и направлениях. [25]
Повышение реальной прочности с возрастанием плотности дислокации объясняется тем, что при этом возникают не только параллельные друг другу дислокации, но и дислокации в разных плоскостях и направлениях. Таким образом, дислокации будут мешать друг другу перемещаться и реальная прочность металла повысится. [26]
 |
Схемы пластического сдвига. [27] |
Для того чтобы сдвиг произошел путем одновременного смещения одной части кристалла относительно другой, как это показано на рис. 2.1, а, потребовалось бы усилие, в сотни раз превышающее затрачиваемое при деформации реального металла. Рассмотрим, как происходит процесс скольжения в реальном металле и почему реальная прочность металла значительно ниже теоретической. [28]
За период, охватывающий более двух десятилетий, основным направлением развития высокотемпературной металлографии является создание научных основ для решения одной из важнейших задач, определяющих дальнейший прогресс техники - проблемы прочности конструкционных материалов с учетом вида нагруже-ния и служебной температуры. Как известно, разрыв между значениями теоретической прочности и практическими величинами реальной прочности металлов достигает нескольких порядков. Весьма заманчивым является использование этого скрытого ресурса прочности для повышения эксплуатационных свойств материалов, что обеспечивало бы существенное снижение габаритов, веса и стоимости самых различных машин и инженерных сооружений. [29]
При дальнейшем увеличении плотности дефектов металла ( что также достигается с помощью термической обработки, пластической деформации, термомеханической обработкой) прочность металла возрастает. Таким образом, правая часть кривой ( участок / / /) характеризует реальную прочность металлов. [30]
Страницы: 1 2 3