Реальная прочность - металл
Cтраница 3
Установлено, что реальная прочность на растяжение металла сварных швов, выполненных ЭДС, ниже значений предела прочности металла этих швов, установленного на стандартных образцах, в 2 раза, а реальная прочность металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС, ниже значений предела прочности металла зоны сварки этих стыков в 1 5 раза. [31]
 |
Дислокационная схема пластической деформации. [32] |
Достигнув минимального значения при некоторой критической плотности дислокаций, реальная прочность металла вновь начинает повышаться, так как в металле возникают как параллельные дислокации, так и дислокации в разных плоскостях и направлениях. Тогда дислокации будут мешать друг другу перемещаться, т.е. в элементарный акт пластической деформации будет вовлекаться одновременно все большее число атомов, и реальная прочность металла повысится. Поэтому любой способ обработки металла, вызывающий увеличение плотности дислокаций и препятствий для их перемещения, приводит к повышению его прочности. [33]
В четырех главах книги рассматриваются различные аспекты весьма актуального вопроса, связанного с созданием и практическим осуществлением новых путей резкого повышения прочности металлов. Эта проблема в настоящее время является одной из основных в металловедении. Развиваемые теорией дислокаций представления о несовершенном строении кристаллических материалов позволили объяснить, почему реальная прочность металлов составляет всего лишь десятые или даже сотые доли процента от теоретической. Настоящая же теория должна не только констатировать и объяснять те или иные явления и процессы, но и предсказывать пути управления этими процессами с целью получения нужных нам свойств. [34]
Производительность по основному времени при сварке угловых швов, так же как для стыковых швов, характеризуется временем, затрачиваемым на его выполнение, или скоростью сварки. При однослойной сварке скорость ее равна скорости передвижения источника теплоты. Повышения производительности при сварке однослойных угловых швов можно достичь путем уменьшения внешней части шва за счет увеличения глубины проплав-ления по месту сопряжений полки и стенки ( величина s на рис. 5 - 41), увеличения количества вводимого в шов за единицу времени дополнительного металла и учета реальной прочности металла шва, которые, как показывают статистические данные, значительно превышают расчетные. [35]
Выше уже говорилось, что теоретическая прочность ( а1) может быть достигнута лишь при отсутствии дислокаций. Но получать бездислокационные металлические кристаллы удается пока лишь в весьма ограниченных размерах - в виде усов и техника этим воспользоваться пока не может. Однако, существует другой путь упрочнения металлов. Оказывается, что реальная прочность металлов падает с увеличением числа дислокаций только вначале. Достигнув минимального значения при некоторой критической плотности дислокаций, реальная прочность вновь начинает возрастать. Такого рода зависимость между реальной прочностью и плотностью дислокаций ( и других несовершенств) схематически представлена на фиг. [36]
Для объяснения механизма пластического деформирования была разработана теория дислокаций. По этой теории при пластическом деформировании в металле образуются, перемещаются и взаимодействуют между собой и с другими дефектами кристаллического строения линейные несовершенства, называемые дислокациями. Впервые понятие о дислокациях было введено в 1934 г. Тэйлором в Англии и одновременно венграми - Орованом и Поляни. Теория дислокаций, получившая в последнее время экспериментальное подтверждение, объясняет многие явления, протекающие в металлах, в том числе низкую реальную прочность металлов по сравнению с их теоретической прочностью. [37]
Достигнув минимального значения при некоторой критической плотности дислокаций, реальная прочность металла вновь начинает повышаться, так как в металле возникают как параллельные дислокации, так и дислокации в разных плоскостях и направлениях. Тогда дислокации будут мешать друг другу перемещаться, т.е. в элементарный акт пластической деформации будет вовлекаться одновременно все большее число атомов, и реальная прочность металла повысится. Поэтому любой способ обработки металла, вызывающий увеличение плотности дислокаций и препятствий для их перемещения, приводит к повышению его прочности. [38]
Страницы: 1 2 3