Коррозионно-усталостная прочность - сталь
Cтраница 2
Обращает на себя внимание ТСУГ факт, что обработка наклепом дробью совершенно не повышает коррозионно-усталостной прочности стали в щелочной среде. [16]
Исследования Мак-Адама [199], на которые обычно ссылаются все авторы, описывающие влияние частоты на коррозионно-усталостную прочность стали, показали повышение коррозионно-усталостной прочности кремние-никелевой стали ( а 180 кГ / мм2) в пресной воде при изменении - частоты от 6 до 1450 циклов в минуту. [17]
Результаты испытаний металлизационных образцов с напыленным цинковым покрытием толщиной 120 - 150 мкм на шлифованную поверхность свидетельствуют о заметном повышении коррозионно-усталостной прочности стали. Образцы не разрушались при приложении знакопеременных напряжений, равных 23 кгс / мм2, при базе испытаний 10 млн. циклов. [18]
Благотворное действие наклепа и остаточных напряжений сжатия, которые появляются в приповерхностных слоях металла при применении упрочняющей технологии, на коррозионно-усталостную прочность стали объясняется тем, что в этом случае все поверхностные дефекты закрываются и становятся недосягаемыми для проникновения в них коррозионной среды и развития там адсорбционных и коррозионных процессов. Кроме этого, при упрочнении приповерхностного слоя металла трещины усталости обычно развиваются под этим упрочненным слоем и недосягаемы для внешней среды. [19]
Исследования Мак-Адама [199], на которые обычно ссылаются все авторы, описывающие влияние частоты на коррозионно-усталостную прочность стали, показали повышение коррозионно-усталостной прочности кремние-никелевой стали ( а 180 кГ / мм2) в пресной воде при изменении - частоты от 6 до 1450 циклов в минуту. [20]
Сочетание электролитического цинкования с другими видами поверхностного упрочнения и, в первую очередь, с наклепом дробью и обкаткой роликами также должно заметно повышать коррозионно-усталостную прочность стали. Экспериментально это было нами показано при сочетании обработок поверхностного наклепа с катодной защитой цинковым протектором ( см. гл. Однако во многих практических случаях катодная защита протектором не может применяться. В условиях, например, атмосферной коррозии или в растворах с недостаточной электропроводностью защита протектором распространяется на очень маленькое ( по рядка нескольких миллиметров) расстояние. Для этих условий весьма целесообразно применение сплошных цинковых покрытий, которые обеспечивают надежную электрохимическую защиту основного металла оч коррозии. Покрытие цинком предварительно наклепанных дробью или обкатанных роликами деталей особенно желательно потому, что цинк будет предохранять от коррозионного разрушения поверхностно-упрочненный слой, обеспечивающий стальным деталям высокую усталостную прочность. [21]
Полученные результаты показывают, что в тех случаях, когда компоненты соли образуют с циклически нагружаемым металлом новые соединения, вызывающие повышение прочности приповерхностного слоя либо появление остаточных напряжений сжатия в этом слое, наблюдается повышение коррозионно-усталостной прочности стали. Примером этого является случай с нагружением стали в нитратно-нитритном расплаве при 500 С, когда за счет азотирования приповерхностного слоя повысилась выносливость. [22]
Известно, что материалы одного класса, имеющие различные прочностные и усталостные характеристики на воздухе, почти не отличаются по коррозионной усталости в воде. Относительная коррозионно-усталостная прочность сталей 22К и 16ГНМ в условиях асимметричного цикла хорошо согласуется с данными повреждаемости барабанов, изготовленных из этих сталей. [23]
Но уни - И приведенные данные показывают, что поверхностные методы упрочнения наклепом дробью, обкаткой роликами и поверхностной электро-закалкой не повышают общей коррозионной стойкости, а для кислых сред они даже заметно ее понижают. Совершенно ясно поэтому, что высокая коррозионно-усталостная прочность упрочненной стали не может быть объяснена ее показателем общей коррозионной стойкости. [24]
Наши исследования [45] влияния частоты на коррозионно-усталостную прочность проводились со сталью 20Х перлито-ферритной структуры в дистиллированной хорошо перемешиваемой воде ( рН 6) при частотах 2, 3 и 10 тысяч в минуту, на вращающихся образцах при чистом изгибе, при базе N 20 106 циклов. Наши опыты также подтвердили общепризнанное представление о повышении коррозионно-усталостной прочности стали с увеличением частоты при данной, относительно небольшой, базе испытания. [25]
Покрытие цинком вызывает появление малых остаточных напряжений в приповерхностном слое изделия, причем1 цинк во всех средах ано-ден по отношению к углеродистой стали. Это делает покрытие цинком наиболее действенным способом повышения коррозионно-усталостной прочности стали. Гальваническое покрытие кадмием дает меньший эффект защиты, так как кадмий только в некоторых коррозионных средах аноден по отношению к стали, например, в 3 % - ном растворе NaCI, в других же средах он либо имеет тот же потенциал, что и сталь ( например, в пресной воде), либо является катодом. [26]
Для предотвращения схватывания трущихся поверхностей стальных деталей с твердостью HRC 60 применяется алмазное вибровыглаживание взамен полирования. Кроме того, алмазное выглаживание повышает в 3 раза коррозионно-усталостную прочность стали 35ХНМ в умеренно агрессивных средах. [27]
Покрытие цинком не вызывает появления остаточных напряжений в приповерхностном слое изделия, причем цинк во всех средах ано-пен по отношению к стали. Это желает по оы ие ци ом наиболее действенным методом для повышения коррозионно-усталостной прочности стали. Гальванопокрытие кадмием дает значительно меньший эффект защиты, так как кадмий только в некоторых коррозионных средах аноден по отношению к стали ( например, в 3 % - ном растворе NaCl), в других же средах он или имеет тот же потенциал, что и сталь ( например, в пресной воде), или даже делается катодным. [28]
 |
Усталостная прочность стали марки 34ХНЗМ. [29] |
Покрытия, получаемые при азотировании, алитиро-вании, хромировании, цинковании и др., значительно повышают коррозионно-усталостную прочность сталей. [30]
Страницы: 1 2 3