Адгезионная прочность - покрытие
Cтраница 1
Адгезионная прочность покрытий из расплавов полимеров повышается при их окислении в граничном слое до некоторого предела. Этот процесс зависит от температуры и толщины наносимого слоя, так как связан с диффузией кислорода. Однако у слишком тонких пленок адгезия невысока. Оптимум соответствует толщинам 1200 - 2000 мкм. Естественно, что важным фактором является и соблюдение температурного режима. [1]
Недостаточная адгезионная прочность покрытия, которая приводит к его сколу ( отслоению) и является следствием самого ТП, так как напыляемые частицы не имеют нужной кинетической анергии и теплоты для образования прочного сцепления с основой. В целом эти способы решают задачи подготовки поверхности под напыление, но в недостаточной мере. [2]
Адгезионную прочность покрытия определяют как отношение максимального усилия, при котором происходит отделение покрытия от подложки в результате сдвиговых напряжений при растяжении образца, к площади покрытия. [3]
Адгезионную прочность покрытий определяют по методикам, приведенным на с. [4]
С целью обеспечения адгезионной прочности покрытия необходимо предварительно подготовить поверхность детали ( заготовки), на которую наносится покрытие. Существует несколько способов подготовки поверхности: струйная обработка абразивом ( дробеструйная), механическая обработка, химическое травление и электроподготовка. Последние два вида подготовки поверхности применяются редко и, как правило, в специальных случаях. [5]
Варьирование исходных значений адгезионной прочности покрытия со сталью приводит к существенно нелинейной связи между усилием отслаивания до и после контакта образцов с водой. В изученной системе наблюдалось как здОеньшение прочности адгезионной связи при воздейст - вии вода, постоянство величины отслаивания, так и возрастание. [6]
С целью обеспечения адгезионной прочности покрытия необходимо предварительно подготовить поверхность детали ( заготовки), на которую наносится покрытие. Существует несколько способов подготовки поверхности: струйная обработка абразивом ( дробеструйная), механическая обработка, химическое травление и электроподготовка. Последние два вида подготовки поверхности применяются редко и, как правило, в специальных случаях. [7]
Рассмотрено влияние на адгезионную прочность покрытий грунта, отвердителей, пластификаторов и наполнителей. [8]
В качестве количественной меры адгезионной прочности покрытий на металле в большинстве случаев используют, согласно ГОСТ 15140 - 78, усилие, необходимое для отслаивания от пленки гибкой металлической пластины. [9]
В качестве количественной меры адгезионной прочности покрытий на металле в большинстве случаев используют, согласно ГОСТ 15140 - 78, усилие, необходимое для отслаивания от пленки гибкой металлической пластины. [10]
На рис. 4.10 показана зависимость адгезионной прочности покрытия при температуре подогрева струи 100, С и дистанции напыления 16 мм от давления. Увеличение адгезии с повышением давления связано, в первую очередь, с ростом скорости частиц. [11]
Из приведенных данных видно, что адгезионная прочность покрытий существенно зависит от природы модификатора, а характер ее изменения в зависимости от химического состава модификатора для армированных и неармированных покрытий аналогичен. [12]
Второе предельное состояние заключается в нарушении адгезионной прочности покрытия, которое может быть местным или по всей защищаемой поверхности. Адгезионная прочность в зависимости от типа покрытия и внешних условий может падать до нуля, при этом покрытие отслаивается. В других условиях адгезионная прочность падает до определенного предела и остается постоянной длительное время эксплуатации. [13]
Стабилизаторы аминного и фенольного типов снижают адгезионную прочность покрытия, а серосодержащие соединения и сера ее повышают. Атактическая фракция, находящаяся в полимере в количестве 5 - 20 %, выполняет роль пластификатора и снижает внутренние напряжения в покрытиях при их нанесении термическими способами. Очевидно, вследствие этого полипропилен менее подвержен растрескиванию при воздействии жидких сред, чем полиэтилен. [14]
 |
Зависимость адгезионной прочности эпоксидно-аминных покрытий от состава композиции и влажности среды. [15] |
Страницы: 1 2 3 4