Адгезионная прочность - покрытие
Cтраница 3
Большинство металлов катализирует термоокисление инертных полимеров в граничном слое, что приводит к повышению адгезионной прочности покрытия. На этом основании предложен способ модификации стальных поверхностей электролитическим нанесением железа для повышения его содержания в граничном слое адгезива до оптимального значения, при котором возрастает адгезионная прочность. [31]
Таким образом, наличие окислов на поверхности субстрата или адгезива и их толщина в некоторых случаях определяют адгезионную прочность покрытий, полученных напылением в вакууме. Как уже отмечалось, большое значение приобретает температура поверхности субстрата. [32]
Отсутствие включений воздуха и продуктов термоокислительной деструкции на границе полимер-подложка является важным фактором обеспечения полноты контакта, а следовательно, и адгезионной прочности покрытий. [33]
На рис. 2 показано распределение яркостной температуры на различных расстояниях от среза сопла, а также влияние дистанции на твердость и адгезионную прочность покрытий. Если реакции в алюминий-никелевом порошке протекают в основном на дистанциях 100 - 150 мм и более, то в алюминийоксидных порошках заканчиваются на дистанциях 80 - 100 мм, начинаясь на 50 мм от среза сопла. [34]
Имеются сообщения об использовании в составе тиоколовых герметиков олигомеров изопрена, в том числе содержащих концевые HS-труппы [141], но при их введении снижается адгезионная прочность покрытий, поэтому их можно применять только с клеевыми подслоями. [36]
 |
Зависимость величины ударной прочности от состава.| Изменение значения адгезионной прочности в зависимости от содержания пигмента и наполнителя. [37] |
Применение коксовой мелочи в качестве наполнителя и окиси титана в качестве пигмента позволяет значительно повысить величину ударной прочности ( рис. 1) и незначительно - значение адгезионной прочности покрытия. [38]
Таким образом, из приведенных экспериментальных данных вытекает, что при формировании полиэфирных покрытий на немодифицированных подложках обычно наблюдается прямая зависимость между величиной внутренних напряжений и адгезионной прочностью покрытий. Равные или меньшие внутренние напряжения соответствуют большей величине адгезии только в том случае, когда модификатор подложки образует на ее поверхности подслой, отличающийся не только высокой адгезионной прочностью к подложке, но и большей эластичностью по сравнению с покрытием, что способствует релаксации внутренних напряжений. Эффективны только те грунтовочные и порозаполняющие составы, которые существенно понижают величину внутренних напряжений, способствуя увеличению запаса адгезионной и когезионной прочности покрытий. Эти условия соблюдаются только в том случае, когда применяемые для обработки подложки модифицирующие материалы понижают внутренние напряжения в значительно большей степени, чем адгезионную прочность или вызывают резкое понижение внутренних напряжений без изменения адгезии. [39]
Так как иа гидрофильных поверхяоотяк металлов вмевтся адсорбированные сдои води, стабильность адгезионной прочности связывают оо способностью пленкообразующего вещества к вытеснению. Адгезионная прочность покрытий в атом случав увеличивается при использовании добавок, повышающих сродство плвнкообраэователя к воде. [40]
Степень снижения адгезионной прочности под действием влаги зависит как от молекулярной массы исходной эпоксидной смолы, так и от строения отвердителя. Так, адгезионная прочность покрытий, отвержденных ГМДИ, изменяется меньше, чем прочность покрытий, отвержденных ДГУ. По-видимому, это связано с меньшим водопоглощением первых покрытий благодаря более низкой полярности. [42]
 |
Зависимость долговечности покрытий из ПЭ-220 от природы под.| Зависимость долговечности покрытий из ПЭ-220 от внутренних на. [43] |
Была изучена временная зависимость адгезионной прочности полиэфирных покрытий на основе ненасыщенных полиэфиров, отвержденных стиролом и триэтиленгликолевым диэфиром метакриловй кислоты и сформированных на различных подложках, а также алкидных покрытий. Временная зависимость адгезионной прочности покрытий из олигоэфирмалеинатов от величины внутренних напряжений получена при формировании покрытий при 18 С. Величина предельных критических напряжений, вызывающих самопроизвольное отслаивание покрытий, определялась путем прогрева образцов в течение 10 ч при80 С через различные промежутки времени. [44]
Гак, пигменты и наполнители повышают защитную способность лакокрасочных покрытий в результате замедления диффузии агрессивных сред - увеличения длины пути диффундирующих через покрытия молекул агрессивной среды, создания барьеров на их пути [ 27, с. Ряд пигментов увеличивают адгезионную прочность покрытий за счет пассивации поверхности металла, что также повышает химическую стойкость покрытий. [45]
Страницы: 1 2 3 4