Адгезионная прочность - соединение
Cтраница 2
Адгезия ( прилипаемость) изоляционного покрытия к металлу трубы является его важной характеристикой. Адгезия покрытия к металлу определяется адгезионной прочностью соединения. Адгезионная прочность сцепления покрытия с металлом трубы косвенно определяет защитную способность покрытия. Адгезионная прочность обеспечивается абсорбционной, электростатической или химической связью покрытия с наиболее химически активными центрами металла трубы. Во всяком случае, чем больше активных центров металла вступили в адгезионную связь ( что определяет адгезионную прочность данного покрытия), тем меньше вероятность коррозионного процесса. Другое объяснение зависимости защитных свойств покрытия от адгезионной прочности заключается в том, что для обеспечения высокого значения последней необходимо, чтобы покрытие как можно более плотно прилегало к металлу трубы. Таким образом, создаются условия, при которых невозможно накопление электролита на поверхности металла под покрытием, что обеспечивает, в свою очередь, невозможность протекания коррозионного процесса. [16]
Адгезия ( прилипаемость) изоляционного покрытия к металлу трубы является его важной характеристикой. Адгезия покрытия к металлу определяется адгезионной прочностью соединения. Адгезионная прочность сцепления покрытия с металлом трубы косвенно определяет защитную способность покрытия. Адгезионная прочность обеспечивается абсорбционной, электростатической или химической связью покрытия с наиболее химически активными центрами металла трубы. Во всяком случае чем больше активных центров металла вступили в адгезионную связь ( что определяет адгезионную прочность данного покрытия), тем меньше вероятность коррозиционного процесса. Другое объяснение зависимости защитных свойств покрытия от адгезионной прочности заключается в том что для обеспечения высокого значения последней необходимо, чтобы покрытие как можно более плотно прилегало к материалу трубы. Таким образом, создаются условия, при которых невозможно накопление электролита на поверхности металла под покрытием, что обеспечивает, в свою очередь, невозможность протекания коррозиционного процесса. [17]
Шероховатость поверхности способствует чисто механическому закреплению клея на неровностях склеиваемых поверхностей. Такой механизм подтверждается экспериментально выявленной экстремальной зависимостью адгезионной прочности соединения от зернистости шлифовальной шкурки. С увеличением зернистости абразива прочность возрастает до определенного предела ( на 16 - 27 %), а затем снижается вследствие образования грубого микрорельефа поверхности субстрата. [18]
 |
Диаграммы состоя. [19] |
Эти результаты совпадают с распределением степени кристалличности ПВДФ по толщине адгезионного соединения, построенным по данным [270] и концентрационным профилям. На рис. 7.6 представлены кинетические кривые изменения адгезионной прочности соединения ПВДФ - ПММА ( ГфВКТС) и количества продиффундиро-вавших макромолекул ПММА через межфазную границу. Можно видеть, что адгезионная прочность А уже через 15 - 20 с в соответствии с установлением yi2 достигает своего предельного значения, тогда как массообменные процессы продолжаются, размеры диффузионных зон увеличиваются. [20]
Условие ( 31) в этом случае выполняется при dcr / l 0 055, а одновременное выполнение условия ( 23) для этого значения dcr / l позволяет получить величину критической нагрузки а 20 МПа. Как и следовало ожидать, разупрочнение связей приводит к снижению адгезионной прочности соединения. [21]
Наилучший эффект с точки зрения благоприятной шероховатости поверхности и хорошей адгезии наносимых материалов дает пневматическая пескоструйная обработка. Обработка химическими препаратами не позволяет получить высокую шероховатость, что приводит к более низкой адгезионной прочности соединения с наносимыми материалами и величине межремонтного пробега оборудования, однако она вдвое дешевле, чем пескоструй-ная. [22]
Наиболее часто используются следующие понятия: адгезия, адгезионная прочность, прочность сцепления покрытия с основой, адгезионная прочность соединения с основой и др. Такая неопределенность в терминологии для одной из важнейших характеристик покрытия, разумеется, вносит путаницу как в специальной литературе, так и в технологической документации при исследовании свойств покрытий в производственных условиях. [23]
Защитное действие полимерных покрытий и футеровок в общем случае определяется их химической стойкостью в конкретной агрессивной среде, степенью непроницаемости ( барьерная защита), адгезионной прочностью соединения с подложкой, стойкостью к растрескиванию и отслоению, зависящей от внутренних механических свойств полимера и подложки, неравновесностью процессов формирования защитных слоев и соединений. [24]
Разработаны полиолефиновые композиции, содержащие в качестве ингредиентов гидроокиси ряда металлов, а также оксид хрома, вводимый в состав покрытия в виде хромата и бихромата аммония. Применение этих компонентов в технологических полиэтиленовых композициях, наносимых газотермическим способом, в силу специфики процессов, происходящих в структуре полимерной матрицы, позволяет на несколько порядков увеличить адгезионную прочность металл-полимерных соединений и в несколько раз их стойкость в агрессивных средах. [25]
 |
Схема адсорбции макромолекул блоксополимера на поверхности пленки гомо-полнмера и диффузии сегментов блоксополимера при прессовании пленки с субстратом 1271. [26] |
Изучение зависимости адгезионной прочности системы ДСТ-СКД от содержания ДСТ-30 в одном из компонентов показало ( рис. 56), что она резко возрастает с увеличением концентрации вводимого блоксополимера ДСТ-30 ( как в СКД, так и в ПС) до 1 - 2 % ( масс.) и далее с увеличением содержания меняется незначительно. Но если у модифицируемых полимеров перестает зависеть от концентрации ДСТ-30 при весьма низких ее значениях [ 0 1 % ( масс.) для СКД, 0 0005 % ( масс.) для ПС ], то адгезионная прочность соединений ПС-СКД продолжает расти и далее при увеличении содержания сополимера. Авторы работы [127] полагают, что при формировании адгезионной связи между ПС и СКД, модифицированным блоксополимером ДСТ-30, сегменты блоков ПС, находящихся на поверхности СКД, диффундируют в пластину ПС и переплетаются с нею макроцепями, стремясь совместиться с подобными себе, в то время как полибутадиеновые блоки прочно удерживаются пленкой каучука. [27]
На рис. 14 показаны результаты потенциостатических измерений порошковых полипропиленовых покрытий. Общей закономерностью является наличие области оптимальных температур ( 220 - 235 С) формирования покрытий, при которых плотность токов поляризации электродов имеют наименьшие значения. Следует отметить, что для этой температурной области характерно также максимальное значение адгезионной прочности соединения покрытия с подложкой. [28]
Испытания на равномерный отрыв четко выявляют различия в прочности поверхностных и средних слоев субстрата. Часто это является целью испытаний, но если разрушение когезионного характера препятствует установлению адгезионной прочности соединения, то при выборе материалов соединений и схемы испытаний была допущена погрешность. [29]
Приведенные выше данные подтверждают возможность варьирования давления и продолжительности его воздействия при склеивании для достижения одной и той же прочности. Если давление увеличивается, то продолжительность выдержки снижается. Поэтому целесообразно проводить склеивание в условиях всестороннего сжатия ( в тех случаях, когда это возможно) для повышения адгезионной прочности соединений или для сокращения технологического цикла их изготовления. [30]
Страницы: 1 2 3