Cтраница 3
Исходная прочность соединений на бутадиен-стирольных латексах независимо от типа эмульгатора ниже, чем на ПВА с поливиниловым спиртом, однако при введении казеината аммония она повышается. Это объясняется тем, что производные казеина, так же как и поливиниловый спирт, являются хорошими клеями. Казеинат аммония, подобно поливиниловому спирту, практически не влияет на остаточную прочность после действия воды. Этот показатель мало зависит также от типа эмульгатора, хотя адгезионная прочность соединений до увлажнения в случае латекса с С-10 меньше. Можно предположить, что различное поведение эмульгаторов в адгезионных соединениях, так же как при оценке когезионных показателей, зависит от их совместимости с полимером при коалесценции частиц дисперсии. Прочность соединений почти на всех латексах максимально снижается при действии воды в течение 7 сут, и далее не меняется. [31]
С целью сокращения числа операций по подготовке поверхности и ее интенсификации разрабатываются новые приемы, составы, режимы обработки. Так, в работе [25] описан высокоэффективный технологический процесс, совмещающий операции очистки, механической обработки и нанесения промежуточного слоя, суть которого заключается в струйной обработке поверхностей модифицирующим составом, в который вводится до 10 % дисперсного абразива. Таким методом предлагается получать все фосфатные, хроматные и оксалатные покрытия. Такая обработка позволила в 2 - 2 5 раза увеличить адгезионную прочность соединений политетрафторэтилен - металл, которая практически не изменялась при длительном воздействии высоких температур, влажности и ряда агрессивных сред. [32]
Сополимеры винилиденхлорида с акрилатами отличаются хорошими адгезионными свойствами и долговечностью. Для применения в строительстве перспективны клеи на основе сополимеров винилхлорида с акрилатами. Соединения на этих клеях, очевидно, можно длительно эксплуатировать в атмосферных условиях. Латекс сополимера винилхлорида с этиленом предлагается применять в качестве грунта для повышения адгезионной прочности соединений неорганических материалов. [33]
Принцип работы линий достаточно Ерост. Сварочное ( сшивающее) устройство обеспечивает соединение концов полос при перезарядке линии новым рулоном металла. Входной накопитель ( петлевого или другого типа) позволяет приостановить полосу на несколько секунд ( до 40) при смене рулона и сшивке ( сварке) концов без изменения скорости движения полосы на следующих за накопителем участках линии. Основным фактором, лимитирующим скоростные параметры линии, является время, необходимое для подготовки поверхности металла под покрытие, формирования слоя полимера и обеспечения достаточной адгезионной прочности соединения полимер - металл. [34]
Поскольку полиолефины не содержат функциональных групп, они не обладают явно выраженными адгезионными свойствами. Полиэтилен не только не является адгезивом, но и практически не поддается склеиванию большинством существующих клеев. В основном он применяется как компонент клеев-расплавов. Полиизобутилен, имеющий боковые заместители, уже обладает адгезионными свойствами, что, по-видимому, объясняется повышением гибкости цепей полимера и уменьшением плотности их упаковки. Однако адгезионная прочность соединений на основе полиизобутилена невысока, и, как правило, его применяют для получения липких лент и бумаг, а также в качестве добавок в клеевые композиции. [35]
В последнее время опубликован ряд работ [22, 50, 51], в которых подвергнуты критике существующие теории адгезии и в качестве наиболее общей теории предложена реологическая теория адгезии, или теория механической деформации адгезионных соединений. Такая теория могла бы быть полезна, если бы она дала возможность понять причины существования адгезии на границе раздела фаз. Однако эта теория вообще не дает ответа на вопросе причине адгезии между двумя твердыми телами или твердым телом и жидкостью и может рассматриваться не как теория адгезии, а, скорее, как теория адгезионных соединений. Действительно, согласно Шарпу [51], прочность адгезионной связи не определяется межфазными силами, так как чисто адгезионное разрушение встречается очень редко. Вряд ли такое положение может быть приемлемым. Мы считаем [52], что прежде всего необходимо четкое разделение двух понятий - адгезии и адгезионной прочности. Существует понятие адгезии как физического явления [12, 13] и определение адгезии как термодинамической величины. Одновременно существует и другое понятие - адгезионная прочность соединения, относящееся к области разрушения твердых тел. Адгезионная прочность является кинетической величиной, зависящей от скорости расслаивания, а не равновесной характеристикой. Хорошо известно, что теоретическая прочность твердых тел не соответствует их реальной механической прочности. Теоретическая прочность определяется молекулярными силами, в то время как реальная прочность зависит от дефектов структуры и других факторов. Процесс деформации твердых тел является неравновесным и связан с диссипацией энергии. Несоответствие между термодинамически вычисленной работой адгезии и определенной экспериментально адгезионной прочностью является результатом того, что при разрушении адгезионного соединения его прочность определяется в неравновесных условиях. Таким образом, при постоянстве термодинамической работы адгезии ( величины, определяемой только природой взаимодействующих поверхностей) работа разрушения адгезионного соединения может изменяться в зависимости от многих факторов. Поэтому термодинамическая работа адгезии, если она правильно определена ( см. выше), является единственной величиной, характеризующей адгезию и имеющей физический смысл независимо от условий испытания или условий формирования адгезионного соединения, приводящих к тем или иным дефектам. [36]