Конструкционная прочность

Cтраница 2

Повышение конструкционной прочности достигается металлургическими, технологическими. Металлургические методы позволяют управлять химическим и фазовым составом, что влияет также на кристаллическую решетку, зеренную и дефектную структуры материала. Технологические методы позволяют регулировать распределение химических элементов, фаз и дефектов, определять размеры и форму зерен, создавать определенную дефектную структуру. Конструкционные методы обеспечивают равномерное распределение нагрузки по детали и между деталями. [16]

Исследование конструкционной прочности элементов паровых котлов при высоких температурах. [17]

Исследования конструкционной прочности элементов паровых котлов при высоких температурах. [18]

Допускаемые напряжения. [19]

Увеличение конструкционной прочности элементов за счет создания более плавных переходов выявляется также из табл. 54 и фиг. [20]

Повышение конструкционной прочности технических систем и сооружений предполагает высокий уровень прочностных показателей не только отдельно взятого материала, но и всей совокупности материалов, используемых в изделии. Основными становятся характеристики материала в составе конструкции, обеспечивающие оптимальные показатели прочности и ресурса. Например, при создании напряженных конструкций и аппаратов химических производств, работающих в различных агрессивных средах при высоких рабочих давлениях с высоким тепломассообменом, применяются так называемые композитные конструкции, использующие сочетания высокопрочных сталей с другими металлическими материалами. Различия свойств используемых материалов в процессе изготовления при совместной ТО могут привести к возникновению термических напряжений, снижению конструкционной прочности, изменению размеров конструкций, а также структуры и коррозионной стойкости отдельных материалов. [21]

Исследование конструкционной прочности хрупких материалов типа стекла и ситалла с целью создать рациональные инженерные конструкции, в которых бы в наиболее полной мере были реализованы характерные положительные свойства ( низкий удельный вес и высокая прочность при сжатии) этих материалов. [22]

Для повышения конструкционной прочности, износоустойчивости и поверхностей твердости обычного ферритного ( а также и перлито-фер-ритного, перлитового) ковкого чугуна последний подвергают нормализации, закалке с отпуском или поверхностной закалке. [23]

Проблема повышения конструкционной прочности состоит не столько в повышении прочностных свойств, сколько в том, как при высокой прочности юбеспечить высокое сопротивление хрупкому разрушению, т.е. надежность материала. В углеродистых сталях закалкой на мартенсит и низким отпуском можно получить при содержании 0 4 % С сгв и 2400 МПа, при 0 6 % С тв - 2800 МПа. Однако при такой прочности стали хрупки ( КСТ и 0) и эксплуатационно ненадежны. [24]

Для восстановления конструкционной прочности стен с воздушной прослойкой при коррозионном разрушении металлических анкерных связей используют ППУ типа тайфоум; при этом устраняется необходимость в разборке и перестройке здания. Упомянутый ППУ имеет отличную адгезию к другим строительным материалам и высокую коррозионную стойкость. [25]

Кривая деформирования при изменении направления нагрузки. [26]

Для повышения конструкционной прочности деталей машин широко применяют поверхностное пластическое деформирование ( статическое и динамическое), реализуемое различными способами. Такое упрочнение оказывается наиболее эффективным для деталей сложной формы или изготовленных из твердых материалов, а также при наличии концентраторов напряжений. [27]

Классификация факторов, влияющих на конструкционную прочность. [28]

Таким образом, конструкционная прочность определяется как конструкционными и технологическими факторами, за которые несет ответственность изготовитель, так и условиями эксплуатации изделия, которые также должны отвечать техническим условиям. [29]

Какими методами достигается конструкционная прочность. [30]

Страницы: 1 2 3 4