Поверхностная прочность
Cтраница 2
Для повышения поверхностной прочности, а также класса чистоты поверхности применяются дробеструйный наклеп, наклепывание поверхностей шариками, накатывание роликами. [16]
Для повышения поверхностной прочности кулачки подвергаются цементации на глубину 0 8 - 1 2 мм и последующей закалке. [17]
 |
Рекомендуемая толщина облицовочного слоя в мм. [18] |
Для повышения поверхностной прочности сухих форм их опрыскивают растворами связующих материалов или применяют для этой цели формовочные уплотняющие краски. [19]
Для повышения поверхностной прочности тепловой изоляции и ее отделки применяют различные защитные наружные покрытия, к числу которых относятся следующие. [20]
Большое значение имеет поверхностная прочность - сопротивление поверхностного слоя формы или стержня истиранию. Поверхностная прочность характеризуется осыпаемостью. [21]
 |
Зависимость времени жизни ( т, сек капель бензола на границе водный раствор желатины ( с 1 0 г / 100 мл 1 / бензол от температуры. [22] |
Предполагается, что поверхностная прочность адсорбционных слоев отражает межмолекулярное взаимодействие макромолекул, приводящее к структурированию в поверхностном слое. [23]
Для развития теории поверхностной прочности и решения основных вопросов трения и изнашивания необходимо знать количественные характеристики и механизм процесса деформации поверхностных слоев при контактировании твердых тел. Прямые методы определения механических свойств поверхностных слоев твердых тел при действии нормальных, а также нормальных и тангенциальных усилий до настоящего времени не разработаны, хотя были предложены приборы методы, позволяющие косвенно судить о некоторых их прочностных характеристиках. [24]
 |
Зависимость прироста степени окисления хрома обработанных руд от величины полной удельной поверхности. [25] |
В качестве понизителей поверхностной прочности были выбраны: 1) насыщенные растворы К2С03, КНС03, Na2COg; 2) сульфит-целлюлозные щелока; 3) раствор Cu ( N03) 2 - 72 % - й; 4) ацетон; 5) вода. [26]
Для целей повышения поверхностной прочности изделий применяют композиционные электрохимические покрытия ( КЭП) на основе никеля с включениями частиц второй фазы, роль которой выполняют оксиды, карбиды, нитриды и другие соединения металлов, например КЭП никель-карбид кремния с размером частиц второй фазы 3 - 10 мкм. Такие покрытия имеют повышенные значения микротвердости, предела прочности, износостойкости, а также защитной способности. [27]
Для целей повышения поверхностной прочности изделий применяют композиционные электрохимические покрытия ( КЭП) на основе никеля с включениями частиц второй фазы, роль которой выполняют оксиды, карбиды, нитриды и другие соединения металлов, например КЭП никель-карбид кремния с размером частиц второй фазы 3 - 10 мкм. Такие покрытия имеют повышенные значения микротвсрдости, предела прочности, износостойкости, а также защитной способности. [28]
Для целей повышения поверхностной прочности изделий применяют композиционные электрохимические покрытия ( КЭП) на основе никеля с включениями частиц второй фазы, роль которой выполняют оксиды, карбиды, нитриды и другие соединения металлов, например КЭП никель-карбид кремния с размером частиц второй фазы 3 - 10 мкм. Такие покрытия имеют повышенные значения микротвердости, предела прочности, износостойкости, а также защитной способности. [29]
Белый чугун обладает высокой поверхностной прочностью, хрупкостью, плохо обрабатывается на станках. [30]
Страницы: 1 2 3 4