Cтраница 1
Схема сварочного квантового генератора. [1] |
Статическая прочность сварных соединений, выполненных кузнечной сваркой, составляет 80 % прочности основного металла заготовки. [2]
В большинстве случаев снижение статической прочности однородных сварных соединений, содержащих поры, прямо пропорционально ослаблению площади поперечного сечения за счет данного дефекта. Количество, размер и местоположение пор в шве при этом не имеет значения для материалов, имеющих высокие пластические характеристики. [3]
Для решения задачи получения необходимой статической прочности сварных соединений возможны следующие пути. [5]
В данном разделе изложены методы расчета на статическую прочность сварных соединений элементов оболочкового типа нефтегазохимического оборудования. Даны рекомендации по оценке статической прочности сварных стыкопых соединений с учетом геометрической формы оболочек, механической неоднородности соединений и технологических особенностей изготовления нефтегазохимического оборудования. [6]
Влияние пористости шва на статическую прочность ( 1, ударную вязкость ( 2 и угол изгиба ( 3. [7] |
Исследования влияния пористости ( газовых включений) на статическую прочность сварного соединения показало, что снижение статической прочности дефектных швов прямо пропорционально уменьшению сечения шва. Поры, расположенные в виде цепочки в середине или на краях шва, оказывают более значительное влияние на прочность, чем сравнительно большая пористость при беспорядочном расположении. [8]
Сравнение расчетных и опытных значений прочности о для сварных соединений из пластин с дефектами. [9] |
На рис. 2.28 приведено сопоставление экспериментальных и расчетных данных по статической прочности сварных соединений с дефектами в твердых швах. Из рисунка видно, что имеет место удовлетворительное соответствие расчета и эксперимента. [10]
На рис. 2.25 и 2.26 приведено сопоставление экспериментальных и расчетных данных по статической прочности сварных соединений с дефектами в мягких швах. Как видно из данных рисунков, имеет место хорошее соответствие теории и эксперимента. [12]
Статические и вибрационные испытания сварных соединений различного рода ( полосы, ромба, банки) показали, что статическая прочность сварных соединений одинакова как для деталей, подвергшихся отпуску, так и для неотпущенных детален. [13]
Газовые поры и неметаллические включения при их суммарной площади в сечении шва до 5 - 10 % мало влияют на статическую прочность сварного соединения. [14]
Испытания при пониженной температуре образцов, имеющих остаточные напряжения, позволили сделать следующий вывод: остаточные напряжения могут резко снижать статическую прочность сварного соединения только при условии наличия резкого концентратора напряжений, расположенного поперек максимальных растягивающих остаточных и рабочих напряжений, а также достаточно низкой температуры, которая при данной структуре металла и данном концентраторе напряжений должна переводить металл у надрезов в хрупкое состояние. [15]