Статическая прочность - сварное соединение
Cтраница 2
 |
Ударная вязкость металлов. [16] |
Исследования статической прочности различных типов сварных соединений из алюминиевого сплава АМгб показали, что несмотря на значительную концентрацию напряжений, вызываемую накладками, статическая прочность сварных соединений с понижением температуры до - 60 С не отличается от прочности при нормальной температуре. Приближения предела текучести к пределу прочности с понижением температуры практически не наблюдается, что свидетельствует о малой склонности сплава к переходу в хрупкое состояние. [17]
Следует заметить, что в толстостенных цилиндрических сосудах, изготовленных из кованых стальных колец, соединенных только окружными швами, внутреннее давление вызывает в сварных соединениях напряжение в 2 раза меньше окружного, и таким образом, статическая прочность сварных соединений является достаточной. При использовании данных по статической прочности и температуре остановки распространения трещины, полученных для плоских образцов, при расчете на прочность стенок сосудов, необходимо вводить поправочный коэффициент на кривизну стенки. [18]
Упрочнение взрывом приводит к увеличению твердости поверхности и как следствие к повышению износостойкости при истирании, к созданию поверхностного слоя со сжимающими остаточными напряжениями, вызывает повышение предела выносливости, а возможность получения сквозного наклепа приводит к увеличению пределов прочности и текучести, росту статической прочности сварных соединений. Например, упрочнение взрывом пустотелых валов, сварных соединений, замков рабочих лопаток турбин и других деталей, изготовленных из сталей, алюминиевых и жаропрочных никелевых сплавов, дало положительные результаты. [19]
Сварка трением весьма экономична в отношении использования энергии. Статическая прочность сварных соединений, выполненных сваркой трением, не уступает прочности свариваемого металла. По производительности сварка трением не уступает стыковой контактной сварке. [20]
В сварных соединениях, чувствительных к непровару, усиление шва не компенсирует при статических нагрузках прочность соединения с непроваром. Резкое падение статической прочности сварного соединения при низкой температуре наблюдается в случаях, если непровары расположены перпендикулярно к рабочим напряжениям и максимальным остаточным напряжениям. [22]
Методы поверхностной обработки: вибронаклеп, обработка дробью, обкатка роликами, наклеп пневмомолотком снимают остаточные напряжения растяжения и создают напряжения сжатия, улучшают поверхность, устраняют концентраторы. В результате этого повышается предел выносливости и повторная статическая прочность сварных соединений. Проковка перекрестных швов снижает остаточные сварочные напряжения в месте их пересечения в 2 - 4 раза. [24]
Непровары в центре Х - образных швов менее опасны, чем в V-образных швах. Так, при двусторонней сварке Х - образных швов непровары глубиной приблизительно до 25 % почти не снижают статической прочности сварного соединения с усилением шва. В V-образных швах непровары глубиной больше 10 - 15 % заметно снижают статическую прочность соединений. [25]
В основу методики положены общепринятые подходы к оценке статической и циклической прочности сосудов давления и трубопроводов, изложенные в отечественных и зарубежных нормативных документах. То есть в данной методике не вводятся критерии оценки статической прочности, отличные от СН и П 2.05.06 - 85, а приводится порядок уточненной оценки напряженно-деформированного состояния, позволяющий определить статическую прочность сварного соединения в зависимости от действующих в рассматриваемом трубопроводе нагрузок. Такой подход позволяет уточнить положения действующих норм в части требований к допустимой величине смещения кромок сварного соединения и допустимой овальности труб. [26]
По иному на сварные конструкции влияют поры. Многие исследователи считают, что до некоторого предела наличие пор в металле шва практически не снижает его статическую прочность. Однако поры снижают не только статическую прочность сварного соединения, а, являясь концентраторами напряжений, могут вызвать снижение выносливости сварного соединения. В этом случае особенно опасным является наличие пор в зонах растягивающих остаточных напряжений. Растягивающие остаточные напряжения особенно велики в поверхностных слоях металла, поэтому опасность разрушения возрастает, если поры будут расположены близко к поверхности. Но сварные соединения могут разрушаться и из-за наличия внутренних пор, если они расположены в зонах высоких растягивающих остаточных напряжений. [27]
Для алюминия и его сплавов применяют практически все промышленные способы сварки плавлением, контактную электросварку и холодную сварку. При сварке высоколегированных термически упрочняемых сплавов, а также нагартованных сплавов статическая прочность сварного соединения составляет 0 5 - 0 7 от прочности основного металла. Статическая прочность сварных соединений низколегированных термически упрочняемых сплавов ( типа АД31, 1915, 1201) составляет 0 75 - 0 9 от прочности основного металла. Из числа жаропрочных алюминиевых сплавов удовлетворительно свариваются АК6, АК8; сплавы АК4, АК4 - 1 ограниченно свариваются. [28]
Указанными способами с применением подогрева или искусственного охлаждения удается влиять на механические свойства металла различных зон и их размеры. Любые мероприятия, направленные на уменьшение разнородности свойств металла в различных зонах, способствуют повышению статической прочности сварных соединений. В некоторых случаях, когда не удается ликвидировать зоны с низкими пластическими свойствами, шов выполняют пластичным с низким пределом текучести. В этом случае пластические деформации от нагрузок сосредоточиваются в зоне шва. [29]
Для алюминия и его сплавов применяют практически все промышленные способы сварки плавлением, контактную электросварку и холодную сварку. При сварке высоколегированных термически упрочняемых сплавов, а также нагартованных сплавов статическая прочность сварного соединения составляет 0 5 - 0 7 от прочности основного металла. Статическая прочность сварных соединений низколегированных термически упрочняемых сплавов ( типа АД31, 1915, 1201) составляет 0 75 - 0 9 от прочности основного металла. Из числа жаропрочных алюминиевых сплавов удовлетворительно свариваются АК6, АК8; сплавы АК4, АК4 - 1 ограниченно свариваются. [30]
Страницы: 1 2 3