Cтраница 4
Снижение циклической прочности при нанесении гальванических покрытий обусловлено главным образом водородным охрупчиванием ме-0 1 г з н кгс / ммг талла детали и покрытия. [46]
Кривые усталости при круговом изгибе цилиндрических образцов ( сталь 40 при различных степенях перегрузки. Жирные линии - первичные кривые усталости. [47] |
Повышение циклической прочности при нестационарных режимах нагружения в большинстве случаев обусловлено снижением средней амплитуды напряжений. Периоды действия напряжений малой амплитуды, поддерживающих металл в состоянии возбуждения, по-видимому, способствуют диффузии вакансий и залечиванию повреждений, образовавшихся в предыдущие более напряженные периоды. [48]
Диаграмма ступенчатого блочного нагруженнл. [49] |
Исследования циклической прочности в области низких температур свидетельствуют о том, что для всех металлов с понижением температуры предел выносливости увеличивается. Наиболее существенен рост сопротивления усталости у углеродистых сталей; причем при наличии концентратора напряжения предел выносливости повышается меньше, чем у гладкого элемента. [50]
Снижение циклической прочности после ЭХО по сравнению со шлифованием при равноценной шероховатости сравниваемых поверхностей и отсутствии межкристаллитного растравливания следует отнести за счет снятия поверхностного наклепа при электрохимической обработке. Для образцов без концентраторов напряжений, а именно такие были применены в описываемых исследованиях, поверхностный наклеп в сопротивлении усталости играет основную роль. [51]
Коэффициенты циклической прочности и циклической выносливости в данной среде, принятые нами в качестве характеристик влияния жидких поверхностно - и коррозионно-актив-ных сред на усталостную прочность стали, дают возможность сравнивать результаты исследований, полученных на различных испытательных машинах, избегая влияния присущих каждой машине индивидуальных погрешностей. [52]
Исследования циклической прочности высокопрочных сталей в зависимости от упрочняющей термообработки показали, что с увеличением статической прочности выносливость их также растет. Однако с повышением статической прочности затрудняется механическая обработка. При шлифовании абразивные круги быстро засаливаются и теряют режущую способность, вследствие чего снижается производительность обработки. Из-за высокой теплонапряженности процесса повышается вероятность появления шлифовочных дефектов ( прижоги, остаточные напряжения растяжения, трещины и др.), которые вызывают изменения физико-механических свойств поверхностного слоя металла и снижают выносливость деталей. [53]
Уровень циклической прочности реальных конструкций обусловливается действием ряда факторов, одним из которых является развитие контактной или фреттинг-коррозии, характерной для деталей с напряженными посадками, а также для ряда других случаев, когда в процессе службы под действием циклических нагрузок или вибрации возникают незначительные ( менее 0 05 мм [1]) проскальзывания контак-тируемых поверхностей, находящихся под некоторым давлением. [54]
Характеристики циклической прочности натурных трубных резьбовых соединений большинством советских и зарубежных исследователей определяются на специальных стендах с консольным нагруженном исследуемого образца. У нас в стране наибольшее распространение для этих целей получили стенды типа СИТУ и СТ-20, которые в достаточной степени имитируют условия нагружения соединений бурильных труб в условиях скважины, сравнительно просты по своей конструкции и обеспечивают в процессе испытаний постоянство параметров нагружения. [55]
Например, циклическая прочность литых лопаток из модифицированного сплава ЖС-6У при испытании на резонансной частоте при 20 С и базе 1 107 циклов увеличивается со 166 МПа для изделий серийного производства до 200 МПа для модифицированных при увеличении предела прочности с 900 до 1030 МПа и пластичности с 4 до 8 % соответственно. [56]
При расчетах циклической прочности по аналогии с расчетом при статических напряжениях вводятся понятия эквивалентных амплитуд переменных напряжений. [57]
По критерию циклической прочности рассчитывают все детали оборудования химических производств, находящиеся под действием переменной нагрузки - валы и оси ( если нет ограничений по жесткости), зубчатые колеса, шатуны, штоки, пружины, корпуса и рамы машин, а также металлические конструкции, подверженные действию переменных сил. Следует учитывать, что воздействие коррозии и высоких температур снижает предел выносливости материала. [58]
При оценке циклической прочности такого единичного или мелкосерийного оборудования, принято использовать унифицированные нормативные методы определения прочности, ресурса и живучести в детерминированной постановке. Однако имеющийся характер изменения эксплуатационных нагрузок и накопления усталостных повреждений, существенная неоднородность механических характеристик материалов, вариация конструкторско-технологиче-ских факторов, а также необходимость учета повреждений технологического и эксплуатационного происхождения делают необходимым применение вероятностных методов оценки прочности, ресурса, трещиностойкости и живучести машин и конструкций. [59]
Схема установки шарового резервуара на опоры. [60] |