Длительная прочность - образец
Cтраница 3
По этим графикам можно определить, насколько изменяется длительная прочность образца при отклонении от заданного температурного режима. [31]
Изложим теперь основные результаты исследования свойств ползучести и длительной прочности образцов каменной соли. [32]
Интересные результаты были получены автором при испытании на длительную прочность образцов диаметром 5 мм, вырезанных из середины половинок образцов диаметром 10 - 15 мм из стали 12Х1МФ, уже доведенных до разрушения при испытании на длительную прочность. Малые образцы были испытаны при тех же температурах и напряжениях, что и большие. [33]
 |
Определение индивидуального ресурса ти р. [34] |
Диаграмма 2 остаточной долговечности строится по экспериментальным точкам испытанных на длительную прочность образцов основного металла ( или сварных соединений) после эксплуатационной наработки. При решении поставленной задачи для сварных соединений диаграммы базовой и остаточной долговечностей строятся только по данным длительной прочности соединений. [35]
Величину напряжений и время до разрушения дисков сопоставляют с результатами испытаний на длительную прочность образцов, вырезанных из поковок. Расчетные деформации ползучести также сопоставляются с контрольными измерениями диаметров в функции времени. [36]
Экспериментальные исследования длительной прочности надрезанных и ненадрезанных образов позволили установить, что кривая длительной прочности образцов с надрезом наклонена по отношению к кривой длительной прочности гладких образцов. Чем более пластичен материал, тем при большем значении времени имеет место пересечение этих кривых. [37]
На рис. 7.16 в координатах а - lg ( t / Q построены диаграммы длительной прочности образцов из ПЭВП при различных напряженных состояниях. Опытные данные, соответствующие средним значениям логарифмов долговечностей образцов для заданного уровня at, образуют две группы точек, которые в пределах о ( 70 - 55 кгс / см2 и 55 - 40 кгс / см2 могут быть аппроксимиро ваны двумя прямыми. [38]
Пластичность или вязкость материалов, характеризующая процесс разрушения при ползучести, определяются путем испытаний на длительную прочность образцов с надрезом. Если сравнить время до разрушения при ползучести цилиндрических образцов с кольцевым надрезом и гладких цилиндрических образцов, то часто оказывается, что образцы с надрезом имеют большую долговечность. [39]
Испытаниями образцов сплава ЖС6 - КП на длительную прочность после нагрева с покрытиями на воздухе и в азотно-водородной атмосфере установлено следующее: длительная прочность образцов, испытанных при 900е G и напряжении 27 кгс / мм2, не зависит от припуска в случав нагрева с покрытием ЭВТ-10 и в азотно-водородной атмосфере с последующей термообработкой в вакууме. [40]
Для длительно эксплуатирующихся сварных соединений в сочетании с указанными методами периодически проводится расчетная оценка ресурса с учетом фактической трассировки паропровода и состояния опорно-подвесной системы, а также, при необходимости, проводятся испытания на длительную прочность образцов сварных соединений, вырезанных из действующего паропровода, с оценкой их фактической остаточной долговечности. [41]
 |
Обобщенная параметрическая диаграмма стали 15ХМ после длительной эксплуатации. / - 500 С. 2 - 510 С. 3 - 525 С. 4. [42] |
Анализ экспериментального материала, полученного на сталях ферритного, перлитного и аустенитного классов, и никелевых сплавах показал, что если величина пластической деформации, накопленной до агонийной стадии разрушения, 2 %, то длительная прочность образцов с кольцевыми подрезами средней жесткости ( теоретический коэффициент концентрации напряжений Л т4 %) не ниже соответствующей прочности гладких образцов - материал не чувствителен к надрезу. [43]
 |
Результаты испытаний на длительную прочность под внутренним давлением трубчатых образцов из стали 12Х1МФ при температуре 590 С. [44] |
Заметных различий между длительной прочностью образцов, прошедших старение и старение под напряжением, не наблюдается. Предел длительной прочности за 100 тыс. ч образцов, прошедших старение, снизился до 47 МПа. Это снижение вызвано в основном старением, а не накопленной повреждаемостью, так как предел длительной прочности образцов, состаренных без напряжения и состаренных под напряжением, получился одинаковым. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5