Cтраница 2
Испытание на длительную прочность сварных соединений должно производиться по той же методике, как и металла шва. [16]
Проведенные испытания на длительную прочность сварных соединений из сталей 12МХ и 15ХМ после восстановительной термической обработки продолжительностью до 7 - 10 тыс. ч показали, что такие сварные соединения обладают жаропрочностью на уровне основного металла в состоянии после восстановительной термической обработки. [17]
Характер разрушения комбинированных стыков теплоустойчивой стали марки 15ХШ1Ф с малоуглеродистой. [18] |
Как показали испытания, длительная прочность сварных соединений разнородных сталей одного структурного класса и близкого легирования близка к соответствующим характеристикам однородных соединений менее прочной стали. [19]
Следует отметить, что пределы длительной прочности сварного соединения даже при наилучшем варианте термической обработки ( отпуске в электропечи) имеют существенно меньшие численные значения, чем характеристики длительной прочности металла соединенных сваркой труб. [20]
Характер изменения температуры Т, пластичности б, температурной усадки Е и деформации Д от внешнего усилия металла околошовной зоны при сварке при испытании по методу ИМЕТ-ЦНИИЧМ. [21] |
Методы основаны на исчерпании запаса длительной прочности сварных соединений в участке перегрева околошовной зоны в процессе сварки и последующей эксплуатации. При этом воспроизводятся основные условия, способствующие разрушению этого вида: перегрев, накопление деформации в температурном интервале межкристаллитнои хрупкости, воздействие растягивающих напряжений в интервале температур распада аусте-нита в процессе сварки и последующее испытание соединения на длительную прочность. [22]
Изменение пределов длительной прочности. [23] |
В работе [621] показано, что длительная прочность сварных соединений из стали Х17Н13М2Т, выполненных на трубосварочном автомате в среде аргона, равнопрочна основному металлу. [24]
Как показали выполненные исследования [20], длительная прочность сварных соединений аустенитной стали с перлитной или хромистой близка к соответствующим значениям для однородных сварных соединений перлитной или хромистой стали. Наличие развитых переходных прослоек диффузионного характера в зоне сплавления на 10 - 20 % снижает длительную прочность сварных соединений разнородных сталей. [25]
Приведенные в табл. 22 значения пределов длительной прочности сварных соединений основаны на результатах их испытаний в состоянии умеренной прочности основного металла и высокого отпуска после сварки с учетом условий работы стационарных установок. [26]
При этом может снижаться и уровень длительной прочности сварных соединений. [27]
Форма разделки под сварку кольцевых швов. [28] |
При этом обеспечиваются кратковременные механические свойства и длительная прочность сварных соединений при 600 С, соответствующие основному металлу. [29]
При экспериментальной оценке свариваемости пластмасс фундаментальным показателем является длительная прочность сварного соединения, работающего в конкретных условиях по сравнению с основным материалом. [30]