Cтраница 3
Для жаропрочных материалов должны быть представлены данные о длительной прочности сварных соединений, сопротивляемости локальным разрушениям в околошовной зоне при длительной работе. [31]
Для жаропрочных материалов должны быть представлены данные о длительной прочности сварных соединений и о сопротивляемости локальным разрушениям в околошовной зоне при длительной работе. [32]
Совершенно иная картина была зафиксирована нами при проведении испытаний на длительную прочность сварного соединения, прошедшего полный цикл термической обработки ТВЧ. [33]
Необходимо отметить, что повышение температуры отпуска после сварки до 740 С улучшает длительную прочность сварных соединений. [34]
При относительно большой ширине прослойки ( и 0 5) влияние контактного упрочнения не сказывается и длительная прочность сварного соединения близка к соответствующему значению для свободно деформирующейся мягкой прослойки. С уменьшением толщины последней при сравнительно небольшом времени испытания ( 3) длительная прочность сварного соединения с прослойкой либо близка к длительной прочности основного металла ( разрушения вдали от прослойки), либо находится между длительной прочностью основного металла и свободно деформирующейся мягкой прослойки. Во многих случаях разрушение по мягкой прослойке сопровождается заметным падением пластичности. [35]
При принятых режимах отпуска стали и свар ных соединений после сварки при 720 - 740 С длительная прочность сварных соединений в результате разупрочения стали в процессе сварки ниже на 10 - 15 % соответствующих показателей стали. В 31QM случае разрушение сзарнолитых соединений происходит на расстоянии 3 - 5 мм от зоны сплавления. [36]
Условные обозначения: аэкв - эквивалентные напряжения; [ от ] - допускаемые напряжения на сталь; а, - длительная прочность сварного соединения. [37]
Для конструкций, работающих в условиях высокой температуры, в комплекс испытания на свариваемость должно входить определение предела ползучести и длительной прочности сварного соединения. Если сварное соединение работает при воздействии агрессивной среды или при переменных напряжениях, они соответственно должны быть испытаны на коррозионную стойкость или на усталость. [38]
Оценка пластичности стали производится с учетом изменения структуры ее в околошовной зоне в результате сварки и последующей термической обработки и определяется по результатам испытаний на длительную прочность сварных соединений. [39]
В результате полного цикла термической обработки устраняется имевшее место в результате сварки местное разупрочнение основного металла трубы в зоне термического влияния на участке неполной перекристаллизации и, таким образом, исключается влияние фактора механической неоднородности на характеристики длительной прочности сварного соединения. [40]
После отпуска ТВЧ характер и место разрушения металла сварного соединения при испытаниях на длительную прочность остается таким же ( по разупрочненному участку ЗТВ), как и у сварного соединения, отпущенного в электропечи, несколько меньшие ( на 16 - 18 %) величины пределов длительной прочности сварного соединения, отпущенного ТВЧ. Это, по всей видимости, связано с более высокой температурой отпуска при использовании ТВЧ. [41]
Сварные соединения перечисленных теплоустойчивых сталей, сваренные с соблюдением теплового режима и с последующей термообработкой, обеспечивают кратковременные свойства сварных соединений на уровне показателей основного металла. Длительная прочность сварных соединений несколько уступает показателям основного металла. [42]
Длительная прочность сварных соединений составляет всего лишь 0 60 - 0 65 % от соответствующих показателей стали. Поэтому сталь 15ХМФКР не следует применять в качестве материала для изготовления сварнолитых конструкций. [43]
Как показали замеры микротвердости по сечению сварных соединений, образцы первого варианта не имели явно выраженного разупрочненного участка, в то время как в образцах второго варианта была явно выраженная разупрочненная зона в участке высокого отпуска при сварке на расстоянии 2 - 3 мм от линии сплавления. Длительная прочность сварных соединений второго варианта в период, охваченный испытаниями, несколько выше, чем первого, однако больший угол наклона кривой в этом случае указывает на сближение указанных характеристик при большой длительности испытаний. Таким образом, исходная высокая прочность заготовок перед сваркой не обеспечивает высокого уровня жаропрочности сварных соединений при длительности службы порядка Ю5 час. В то же время пониженная пластичность сварных соединений второго варианта свидетельствует об опасности хрупких разрушений конструкций, термически обработанных перед сваркой на повышенную прочность. [44]
Из рис. 5.21 видно, что уровень напряжения влияет на зависимость времени до разрушения конструкции от нагрузки. Для приближенной оценки длительной прочности сварных соединений полиэтилена сборные образцы можно испытать при напряжении, отвечающем хрупкой ветви кривых т / ( а) для материала или труб и, получив точку в координатах Igr-Iga, провести через нее прямую, параллельную указанной хрупкой ветви. [45]