Длительная прочность - сталь
Cтраница 2
Испытания на длительную прочность стали 20 с использованием промежуточной восстановительной термической обработки показали, что применение восстановительной термической обработки приводит к существенному увеличению времени до разрушения. [16]
Для повышения предела длительной прочности стали стремятся, чтобы твердый раствор содержал достаточное количество элементов, повышающих порог рекристаллизации. В процессе эксплуатации при - высоких температурах происходит перемещение этих элементов из твердого раствора в карбиды и интерметаллические соединения. [17]
Характеристики ползучести и длительной прочности стали 1X13 после закалки с 1030 - 1050 С и отпуска при 750 С приведены на фиг. [18]
Характеристики ползучести и длительной прочности стали ЭИ572 приведены на фиг. Сталь используется в котлотурбостроении при рабочих температурах до 600 С, реже до 650 С, так как при этой последней температуре, и особенно при 700 - 800 С, в стали наблюдается образование а-фазы и связанное с ним охрупчиванне. [19]
Для повышения предела длительной прочности стали стремятся, чтобы твердый раствор содержал достаточное количество элементов, повышающих порог рекристаллизации. В процессе эксплуатации при высоких температурах происходит перемещение этих элементов из твердого раствора в карбиды и интерметаллические соединения. [20]
Экстраполяционная оценка предела длительной прочности стали 15Х5М на срок до 200000 часов / / Проблемы прочности. [21]
При рассмотрении графика длительной прочности стали ЭЙ-10 было отмечено следующее. Все прямые, соответствующие испытаниям образцов с надрезами, располагаются всегда параллельно второй ветви прямой графиков длительной прочности гладких образцов или совпадают с ними. [22]
Улучшение значительно повышает длительную прочность сталей Х5М и 1Х8ВФ при температурах до 550 С, стали 1Х12В2МФ - до 600 С. Применение сталей с высокой теплостойкостью позволяет не только снизить расход металла за счет утонения труб, но и повышает надежность работы печных змеевиков при перегревах труб. [23]
В табл. 70 приведена длительная прочность стали Х5М после старения в течение 600 ч при различных температурах. Из этих данных следует, что перегревы до 700 - 750 С могут вызвать снижение длительной прочности стали Х5М при температурах 550, 600 и 650 С. [24]
Основными способами повышения предела длительной прочности стали является рациональное легирование и применение оптимальных режимов термической обработки. [25]
 |
Микроструктура стали 15ХШ1Ф в. [26] |
Повышение сопротивления ползучести и длительной прочности стали обеспечивают присадки молибдена, вольфрама, ванадия, хрома, бора. Молибден, вольфрам, ванадий и хром образуют очень. Стали, легированные только молибденом, не применяют из-за их склонности - к графитизации, которая заключается в распаде карбида железа с образованием включений графита. [27]
Основными способами повышения предела длительной прочности стали является рациональное легирование и применение оптимальных режимов термической обработки. [28]
Повышение сопротивления ползучести и длительной прочности стали обеспечивают присадки молибдена, вольфрама, ванадия, хрома или бора. Молибден, вольфрам, хром и ванадий, находясь в твердом растворе, повышают температуру рекристаллизации и этим препятствуют разупрочнению при высоких температурах. [29]
В результате анализа характеристик длительной прочности сталей Т11 и Т22, установлено, что при действующих от внутреннего давления напряжениях, разрушение труб могло произойти, если температура металла составляла от 565 до 620 С. Был изучен механизм процесса высокотемпературной коррозии металла труб паронагреватепя в условиях воздействия продуктов сгорания черного щелока при рассмотренных температурных условиях. Начальная температура плавления отложений такого состава - 635 С, конечная - 790 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4