Оптимальная прочность

Cтраница 2

Таким образом, проблема оптимальной прочности промежуточных поверхностных соединений может трактоваться как проблема оптимальных величин энергий связей, характеризующих эти соединения. [16]

При растяжении образцов с оптимальной прочностью соединения происходит разрушение не по клею, а по сотовому заполнителю. [17]

Время формирования соединения и достижения им оптимальной прочности для клеев на сильных растворителях, как правило, больше, чем для клеев на слабых растворителях. [18]

Схема Х - образного и V-образного швов. / - / / - последовательность укладки прутков.| Коробление сварных соединений при применении V-об-разных швов. [19]

Этим предупреждают коробление листов и достигают оптимальной прочности соединения. [20]

В целом для каждой конкретной пары полимеров оптимальная прочность достигается при некотором определенном размере каучуковых доменов. Если размеры доменов больше или меньше оптимальных, то прочность понижается. [21]

Необходимо поэтому еще раз отметить, что оптимальная прочность полиамидного шелка достигается в том случае, если все элементарные волокна имеют одинаковую форму поперечного сечения. [22]

Диаграмма выбора оптимальных режимов высокочастотного нагрева стали У12 при закалке в воде ( в рамке указана область рекомендуемых режимов нагрева. [23]

Отпуск для сохранения высокой твердости и получения оптимальной прочности и вязкости рекомендуется проводить при 150 - 160 С для инструмента сечением выше 5 мм 170 - 180 С для инструмента меньшего сечения. [24]

Отпуск для сохранения высокой твердости и получения оптимальной прочности и вязкости рекомендуется проводить при 150 - 160 С для инструмента толщиной более 5 мм и при 170 - 180 С для инструмента меньшего сечения. Такой отпуск сохраняет твердость выше HRC 62 без разложения остаточного аустенита. [25]

Авторы приходят к заключению, что проблема оптимальной прочности полимерных материалов в сравнимых прочностных характеристиках, по-видимому, сводится к проблеме их армирования. Авторы утверждают, что сопротивление стальной армирующей проволоки выдергиванию уменьшается в 3 раза после 10-суточной тренировки образца в условиях перемены температуры от - 20 до 50 С. Причиной ослабления прочности заделки арматуры считается значительная разность термических коэффициентов линейного расширения стали и полимерного материала. [26]

Теплоты смачивания цементно-лессовых образцов. [27]

Многие исследователи [400-404 ] указывают на то, что оптимальная прочность конечного материала может быть получена лишь при учете фактора дисперсности наполнителя ( например, песка), так как гранулометрический состав влияет на скорость диффузии при образовании гидросиликатов кальция, изменяет морфологию и размер кристаллов новообразований. Показано, что в гидротермальных условиях фазовый состав гидросиликатов резко зависит от температуры, давления и времени твердения. [28]

Оптимальному в заданных условиях катализатору должна отвечать некоторая оптимальная прочность соответствующих промежуточных поверхностных соединений ( зависящая от условий осуществления реакции), с возможными резкими ее изменениями при переходе от одного места поверхности катализатора к другому. [29]

Устройства для дублирования резинокорных систем должны обеспечивать: оптимальную прочность связи между дублируемыми деталями; вытеснение воздуха с границы раздела дублируемых деталей; равномерную прочность связи по всей поверхности контакта; дублирование резиновых и резинокордных деталей без их раскатки; высокую производительность процесса. [30]

Страницы: 1 2 3 4