Оптимальная прочность

Cтраница 4

Однако за время, прошедшее после опубликования работы [1], было установлено, что сварные соединения приобретают оптимальную прочность при больших длительностях разлета продуктов взрыва ВВ с движущихся участков метаемой пластины по сравнению с длительностями их полета до встречи с поверхностью неподвижной. Была установлена также возможность получения при сварке взрывом соединений с исходным параллельным расположением соединяемых поверхностей. В соответствии с этим более строгое определение скорости полета метаемой пластины является двухмерной задачей ( без учета разлета продуктов взрьь ва ВВ со свободных боковых поверхностей заряда), которую необходимо решать во времени. Не трудно показать, что если неподвижную пластину в исходном состоянии расположить параллельно либо под углом к метаемой, то разница между этими схемами будет заключаться в небольшом различии в углах встрГечи метаемой пластины с поверхностью неподвижной, а также в скоростях движения их фронта встречи вдоль соединения. [46]

Однако за время, прошедшее после опубликования работы [1], было установлено, что сварные соединения приобретают оптимальную прочность при больших длительностях разлета продуктов взрыва ВВ с движущихся участков метаемой пластины по сравнению с длительностями их полета до встречи с поверхностью неподвижной. Была установлена также возможность получения при сварке взрывом соединений с исходным параллельным расположением соединяемых поверхностей. В соответствии с этим более строгое определение скорости полета метаемой пластины является - двухмерной задачей ( без учета разлета продуктов взрыва ВВ со свободных боковых поверхностей заряда), которую необходимо решать во времени. Не трудно показать, что если неподвижную пластину в исходном состоянии расположить параллельно либо под углом к метаемой, то разница между этими схемами будет заключаться в небольшом различии в углах встречи метаемой пластины с поверхностью неподвижной, а также в скоростях движения их фронта встречи вдоль соединения. [47]

Следует сделать окончательный вывод о том, что представляется возможным разработать микроструктуру композитов с дисперсными частицами для получения оптимальной прочности. Есть надежда, что читатель получил более полное представление о тех путях, которыми это может быть выполнено, и что этот обзор поможет зарождению новых научных идей. [48]

Зависимость прочности и модуля упругости углеродных волокон от температуры. [49]

Разница между свойствами УВ, получаемых из ПАН и целлюлозы, заключается в том, что для получения оптимальной прочности волокна из ПАН требуют вытяжки только на 29 %, а волокна из целлюлозы - на 400 %, что связано со значительными техническими трудностями. [50]

Виды разрушений образцов. [51]

Когезионное разрушение образцов ( по резине или клею) показывает, что практически для данной резины и клея были достигнуты оптимальные прочности крепления. [52]

Арматуру из легких сплавов, таких, как алюминиевые и магниевые, необходимо обрабатывать химическими или электрохимическими способами для получения оптимальной прочности крепления. Арматуру из обычной или нержавеющей стали не обязательно подвергать химическому травлению или покрытию для повышения прочности крепления. [53]

В ней излагается принцип усиления материала укладкой волокон в определенном направлении, причем достигнутое таким образом избирательное упрочнение может давать оптимальную прочность уже при относительно небольших толщинах. Этот принцип применяется при изготовлении лопастей пропеллеров, баллонов или эластичных рессор. [54]

Анализ выполненных расчетов показывает, что для каждой расчетной схемы трехслойной крепи диаметром от 0 63 до 3 5 м есть оптимальная прочность заполнителя, при которой максимально используется прочь ость всех слоев. [55]

Так как интерметаллидная прослойка критической толщины возникает при определенных условиях ( температура, время пайки и состав припоя), то паяное соединение оптимальной прочности может быть получено только при строгих режимах пайки. Такое паяное соединение работоспособно, конечно, в интервале температур, в котором не происходит интенсивного роста интер-металлидной прослойки: при более высоких температурах время работы изделия должно быть строго ограничено. [56]

Страницы: 1 2 3 4