Высокая прочность - сварное соединение
Cтраница 2
Удовлетворительно сваривается роликовой, точечной и аргоно-дуговой сваркой. Сталь имеет хорошие механические свойства при высоких температурах, в том числе высокую прочность сварных соединений, полученных аргоно-дуго-вой сваркой. [16]
Соединение металлов с помощью сварки находит все более широкое использование в практике изготовления различных конструкций. Одним из основных условий широкого внедрения сварки в машиностроение и строительство является обеспечение высокой прочности сварных соединений в условиях переменных нагрузок. Имеющиеся данные показывают, что сварка значительно снижает величину предела выносливости сварных соединений по сравнению с основным металлом. В табл. 6 приведены данные, систематизированные в работе [240] и характеризующие величину предела выносливости конструктивных элементов из высокопрочной стали со сваркой. [17]
Так, при вязкости расплава полимерной матрицы от 103 Па-с и выше размеры ячеек сетки должны быть не менее 3 мм. Соблюдая такие рекомендации, получают материал с достаточно высоким значением межслоевой прочности и, как следствие, с высокой прочностью сварного соединения. Более высокую прочность сварного соединения при расслаивании обеспечивает гибридизация наполнителя в армированных пленочных материалах на основе ПВХ, проведенная таким образом, чтобы наружный слой из хлопковых и капроновых нитей в армирующей ткани состоял из хлопкового волокна. Прочность сварного соединения рассматриваемого материала, возрастает, как и следовало ожидать, после модифицирования ПВХ уретановым термоэластопластом, повышающим прочность сцепления покрытия с армирующей тканью. [19]
Разработан двухимпульсный игнитронный прерыватель на полупроводниках, обеспечивающий надежное включение импульса сварочного тока на один период с независимым регулированием первого полупериода. Исследовано стабилизирующее действие первого полупериода, который осуществляет предварительный подогрев приконтактной зоны перед сваркой вторым полупериодом. Разработана методика определения оптимального соотношения тепловых действий полупериодов, при котором значительно повышается стабильность высокой прочности сварных соединений. [20]
К первой группе относятся все случаи соединения одинаковых металлов, а также таких пар, как Fe-Ni, Fe-Cr, Ni-Mn, Ag-Au и др. Здесь сцепление осуществляется еще в жидкой фазе, самым естественным и надежным путем - в результате диффузии и взаимного растворения металлов друг в друге. При последующем охлаждении кристаллы строятся из атомов обоих металлов, причем вблизи поверхности расплавления наблюдается гамма структур, отвечающих различному процентному содержанию компонентов в растворе. Процессы растворения и диффузии в данном случае как бы увеличивают поверхность сцепления и обеспечивают высокую прочность сварного соединения. [21]
При сварке сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса в околошовной зоне, а при составе шва, близком к составу основного металла, и в шве могут создаваться закалочные мартен-ситные структуры, имеющие высокую твердость и малую пластичность. При определенных условиях это может привести к появлению в шве и околошовной зоне холодных трещин. Образование трещин исключается предварительным и сопутствующим подогревом до 200 - 450 С, снижением содержания в металле шва водорода и применением последующего высокого отпуска. Для получения высокой прочности сварного соединения до и во время сварки выполняется предварительный и сопутствующий подогрев. При невозможности подогрева, а иногда и при его наличии после сварки осуществляется соответствующая термическая обработка. При отсутствии ( по каким-либо причинам) подогрева и последующей термической обработки используются сварочные материалы, дающие металл шва с аустенит-ной структурой. [22]
Импульсно-дуговую сварку эффективно используют при монтаже трубопроводов ответственного назначения. Применение этого вида сварки позволяет получать сварные швы, имеющие 100 % - ный провар в корне шва и хорошо сформированный обратный валик. Получение хорошо сформированного обратного валика весьма важно для трубопроводов, внутренняя поверхность которых должна быть всегда чистой. Наличие хорошего обратного валика является показателем высокой прочности сварного соединения. [23]
Сварка в среде инертного газа-аргона осуществляется без применения флюса, так как свариваемый металл защищен от воздействия кислорода воздуха аргоном. Отсутствие флюса и наличие защитной среды аргона предотвращает образование оксидной пленки алюминия и исключает опасность коррозии сварного соединения. Вместе с тем отпадает необходимость трудоемкой операции по зачистке и промывке сварных соединений. Защитная среда аргона благоприятно влияет на свойства наплавляемого металла и обеспечивает высокую прочность сварных соединений. [24]
Металлические электроды изготовляются в виде прутков диаметром 1 - 12 мм и длиной до 500 мм для ручной сварки или в виде мотков проволоки для автоматической сварки. Наибольшее применение имеют электроды диаметром 4 - 8 мм. Для ручной сварки применяют обмазанные электроды с качественными и ионизирующими обмазками. Ионизирующие тонкие обмазки электродов применяются для создания устойчивости дуги, не защищая расплавленный металл от воздействия окружающего воздуха. Качественные ( толстые) обмазки, помимо создания устойчивой дуги, защищают расплавленный металл от окисления и насыщения азотом воздуха, а также легируют шов различными элементами, обеспечивая высокую прочность сварного соединения. [25]
Производительность сварки возрастает, если прутки предварительно нагреть в специальном патроне. Так, при подогреве прутка сварка листов винипласта толщиной 4 мм с V-образной разделкой осуществляется во много раз быстрее, чем без нее. При этом повышается качество шва и исключаются подрезы и другие дефекты. Рекомендуется также использовать пруток специального профиля, типа сдвоенного. Это позволяет повысить производительность в два раза и сохранить высокую прочность сварных соединений. [26]
Производительность сварки возрастает, если прутки предварительно нагреть в специальном патроне. Так, при подогреве прутка листы винипласта толщиной 4 мм с V-образной разделкой сваривают во много раз быстрее, чем без нее. При этом повышается качество шва и исключаются подрезы и другие дефекты. Рекомендуется также использовать пруток специального профиля, типа сдвоенного. Это позволяет повысить производительность сварки в 2 раза и сохранить высокую прочность сварных соединений. [27]
Страницы: 1 2