Конструктивная прочность - сталь
Cтраница 2
Повышению вязкости разрушения стали со структурой бейнита способствует реализация оптимальных режимов регулируемого термопластического упрочнения. Суть этой обработки заключается в создании горячей деформацией с последующей выдержкой мелкозернистой структуры аустенита и образовании субзеренных построений в мелком зерне аустенита за счет окончательной деформации. Анализ диаграммы конструктивной прочности стали со структурой бейнита свидетельствует о том, что с понижением температуры изотермического превращения эффект РТПУ, заключающийся в повышении показателей конструктивной прочности, проявляется более заметно. [16]
Таким образом, оптимальный комплекс механических свойстэ стали 14Х2ГМР обеспечивается в результате ВТМО ( закалки с прокатного нагрева) и отпуска при 650 - 680 С. ВТМО существенно повышает сопротивление высокопрочной строительной стали хрупкому и усталостному разрушению. При этом увеличивается конструктивная прочность стали за счет создания устойчивой субструктуры по типу полигонизации. ВТМО существенно повышает ударную вязкость высокопрочной стали, работу распространения трещин, вязкость разрушения, усталостную прочность и резко снижает порог хладноломкости. [17]
Сделана попытка дать некоторые исходные соображения о выборе ста. Рассмотрены принципы выбора комплекса прочностных свойств, которые определяют работоспособность металла ( стали) в эксплуатации. Дана классификация критериев оценки конструктивной прочности стали, определяющих ее долговечность и надежность против внезапных разрушений. Систематизированы пути повышения прочности металлов и сплавов. [18]
 |
Диаграмма конструктивной прочности стали У8 со структурой пластинчатого перлита. [19] |
Использование описанных выше методов определения вязкости разрушения позволяет оценить комплекс важных свойств материалов после объемного упрочнения по различным режимам. На рис. 8.16 представлена диаграмма конструктивной прочности стали со структурой пластинчатого перлита. [20]
В случае развития МКК по механизму обеднения полная невосприимчивость к МКК может быть достигнута при содержании углерода ниже предела его растворимости в стали, по данным ряда исследователей, это составляет - 0 009 % С. Для получения углерода менее 0 02 - 0 03 % необходимо применять специальные методы выплавки и обработки металла. Кроме того, чрезмерное снижение содержания углерода влечет за собой снижение конструктивной прочности стали. Поэтому необходимый уровень снижения содержания углерода должен быть обоснован. Допустимое содержание углерода зависит от содержания легирующих элементов в стали, так как способность углерода образовывать карбиды определяется его термодинамической активностью, на которую существенно влияет химический состав стали. [21]
 |
Влияние содержания углерода на количество остаточного аустенита в стали, закаленной из аустенитлого. [22] |
Одной из причин этого считают более однородное распределение карбидных частиц в бейните. При бейнитном превращении в некоторых легированных сталях сохраняется большое количество остаточного аустенита, который не превращается в мартенсит при охлаждении после изотермической выдержки. Изотермическая закалка таких сталей обеспечивает высокую ударную вязкость, резко уменьшает чувствительность к надрезу и перекосам по сравнению с закаленной на мартенсит и отпущенной сталью. Следовательно, изотермическая закалка позволяет повысить конструктивную прочность стали. [23]
По аналогии с аустенитом, влияние величины зерна на свойства стали заключается в том, что чем мельче зерно, тем выше прочность, пластичность и вязкость, ниже порог хладноломкости. Например, уменьшение размера зерна может компенсировать отрицательное влияние других механизмов на порог хладноломкости. Поэтому все воздействия, вызывающие измельчение зерна, повышают конструктивную прочность стали. При укрупнении зерна до 10 - 15 мкм трещиностойкость уменьшается, а при дальнейшем росте зерна - возрастает. Это может быть связано с очищением границ зерна от вредных примесей благодаря большему их растворению в объеме зерна при высокотемпературном нагреве. После высокотемпературного воздействия получаем: мелкое зерно, частично или полностью устраненные строчечность, видманштеттову структуру и другие неблагоприятные структуры. Сталь получается с низкой прочностью и твердостью при достаточном уровне пластичности. [24]
Страницы: 1 2