Поперечная прочность

Cтраница 3

Флор с отогнутыми фланцами.| Шпангоутные рамки. а - с рамным шпангоутом. б - с однородным шпангоутом. [31]

Шпангоуты - на судах значительных размерений ( длиной 5 м и более) поперечную прочность обеспечивают в основном мощными шпангоутными рамками, в состав которых входят рамные шпангоуты ( рис. 14.50, а), имеющие тавровый профиль. В оконечностях при применении смешанной системы набора рамные шпангоуты заменяют однородными ( рис. 14.50, б) из катаного профиля, нарезанными на бортовые стрингеры. [32]

Предел прочности при растяжении композиционного материала в поперечном направлении в зависимости от состава матрицы и ее прочности. / - расчетные значения предела прочности для квадратной укладки. / / - расчетные значения предела прочности для гексагональной укладки. III - 50 об. % волокна борсик диаметром 100 мкм - алюминий. 1 - 60 об. % волокна борсик диаметром 145 мкм - алюминий 6061F. 2 - 60 об. % волокна борсик диаметром 145 мкм - алюминий 6061 - Т6. 3 - 57 об. % волокна борсик диа. [33]

Аналогичным образом ведут себя композиционные материалы, упрочненные борными волокнами диаметром 150 мкм, поперечная прочность которых превышает прочность матрицы. [34]

В геометрической модели ориентация направления приложения напряжений относительно волокон существенно влияет на нижнее предельное значение поперечной прочности. Например, при 50 % упрочнителя ак / ок в случае квадратного расположения ( рис. 9) составляет - 0 44 для ориентации, изображенной в верхней части рисунка, и лишь около 0 20 для ориентации, изображенной в нижней части. Напротив, кривые минимального нижнего предельного значения прочности для плот-ноупакованного и квадратного расположений ( нижние кривые на рис. 8 и 9) и кривые максимального нижнего предельного значения для тех же типов расположения ( верхние кривые на рис. 8 и 9) согласуются гораздо лучше. [35]

После качественной диффузионной сварки поверхность раздела в композитах А1 - В, понвидимому, не лимитирует поперечной прочности, поскольку разрушение либо локализовано в матрице, либо происходит путем расщепления волокон. Если композит, волокна которого не склонны к расщеплению, подвергнут термической обработке по определенным режимам, то его поперечная прочность существенно превышает нижнее предельное значение. [36]

На наш взгляд, более достоверные заключения в отношении числа межфибриллярных молекул позволяют сделать данные измерений поперечной прочности ориентированных образцов ( -), хотя и этот метод не свободен от недостатков. В частности, на результаты, получаемые из механических испытаний, может оказать некоторое влияние распределение межфибриллярных молекул по длинам. [37]

В композитах алюминий - нержавеющая сталь и А1 - В, где имеет место интенсивное химическое взаимодействие, поперечная прочность снижается вследствие образования обширной зоны продуктов реакции. Напротив, ограниченное химическое взаимодействие на поверхности раздела не снижает поперечной прочности и может даже увеличивать ее. Аналогично ведет себя и композит А16061 - В: после отжига при 811 К и обработки Т-6 снижение поперечной прочности не наблюдается, пока на поверхности раздела не начинает образовываться А1В2, и происходит лишь тогда, когда зарождается и растет указанное соединение. В этой связи следует отметить, что ту же тенденцию обнаруживает и продольная прочность данного композита. Значит, можно выбрать такие условия диффузионной сварки, при которых на поверхности раздела возникает слой продуктов взаимодействия определенной толщины, отвечающей оптимальным механическим характеристикам. Эта область наук о композитах нуждается в дальнейшем развитии. [38]

Работы, выполненные к настоящему моменту по композитам Ti-В, Ti-борсик: и NiCr - А120з, показывают, что поперечная прочность этих систем близка к своему нижнему предельному значению. Непосредственно после изготовления поперечная прочность композитов Ti-В и Ti-борсик низка из-за расщепления волокон; после термической обработки, усиливающей химическое взаимодействие на поверхности раздела, прочность заметно не изменяется, а разрушение происходит по поверхности раздела. Поперечная прочность композита NiCr - A12O3 непосредственно после изготовления низка как из-за расщепления волокон, так и из-за крайне слабой связи на поверхности раздела. [39]

Пэйтон и Локхарт в недавней работе [22] показали, что существуют оптимальные температуры изготовления, отвечающие максимальным значениям еще одной характеристики, а именно, поперечной прочности при растяжении. Авторы нашли, что поперечная прочность композита алюминий плазменного напыления - 20 % нержавеющей стали достигает максимума после горячего прессования при температуре около 793 К - Оптимальное значение температуры в отношении поперечной прочности согласуется с оптимальным значением, отмеченным Бзйкером [1] для усталостной прочности. [40]

Однако применительно к указанным системам в этих работах не затронуты вопросы снижения прочности волокон при изготовлении композита и ожидаемого изменения таких механических свойств, как, например, поперечная прочность, которые наиболее чувствительны к процессу образования связи на поверхности раздела. [41]

Корпус корабля с точки зрения строительной механики представляет собой клепаную балку переменного сечения, уравновешивающую действующие на нее силы веса и давления воды; эта балка должна обладать достаточной общей продольной и поперечной прочностью, а отдельные ее части должны безопасно выдерживать действующие на них местные усилия. По характеру работы отдельных частей корпуса их можно разбить на следующие категории: 1) части, воспринимающие внешние распределенные усилия ( наружная обшивка, настилка палуб) и представляющие с точки зрения строительной механики пластины с опорой на жесткие контуры; 2) части, служащие опорным контуром для первых и передающие усилия на более жесткие части корпуса ( это набор - балки, загруженные распределенной нагрузкой); связи этих двух категорий представляют собой с точки зрения строительной механики перекрытия; 3) части, служащие жестким контуром для перекрытий ( переборки, палубы, борт) и представляющие собой подкрепленные пластины; 4) части, обеспечивающие общую продольную ( стрингеры) и поперечную ( переборки) крепость; 5) части, воспринимающие местные или временные нагрузки и передающие их на связи 3 - й категории, - подкрепления; 6) части, увеличивающие устойчивость листов и балок; 7) части, уменьшающие вибрацию частей корпуса, и наконец 8) части, соединяющие листы и профили, - закле-ч. [42]

Образцы композитов были получены путем горячего прессования при температуре 673 - 873 К; затем эти образцы испытывали при комнатной температуре, с тем чтобы оценить влияние температуры изготовления на поперечную прочность. [43]

Характер разрушения образца композита Т140А - В ( отжиг 1144 К, 1 5 ч при поперечном растяжении. [44]

При испытаниях под углами 60 и 90 разрушение происходит в основном не по поверхности раздела, а путем расщепления волокон, и, значит, при данных условиях испытания прочность поверхности раздела превышает поперечную прочность волокна. Хотя двух - и четырехслойные образцы обладают примерно одинаковой прочностью при растяжении, они различаются по характеру распределения разрушенных волокон. В образцах большей толщины расщепление волокон происходит по всей ширине рабочей части образца. В таких образцах большей толщины поперечное сечение уменьшается пропорционально сечению расщепленных волокон, и матрица благодаря деформационному упрочнению может взять на себя нагрузку, высвобожденную расщепленным волокном, раньше, чем в данной точке начнется разрушение композита. В более тонких образцах расщепление волокна уменьшает поперечное сечение до такой степени, что композит разрушается раньше, чем матрица оказывается в состоянии компенсировать это уменьшение за счет деформационного упрочнения. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5