Максимальная прочность - соединение
Cтраница 1
 |
Схема влияния величины зазора, площади спая и прочности основного металла на прочность стыковых ( а и нахлесточных ( б паяных соединений. [1] |
Максимальная прочность соединения из стали, паянного припоями на основе сплавов Си - Zn и Ag - Си - Zn - Cd, получена при зазоре, равном 0 1 мм. При пайке соединений внахлестку в пламени газовой горелки с применением флюса прочность нахлесточных соединений может уменьшаться с уменьшением величины зазора [20] вследствие попадания флюса в шов. [2]
Максимальная прочность соединений около 15 кГ / мм2 была получена в диапазоне h от 5 до 19 мм и соответствовала общим требованиям к прочности биметалла. [3]
Тц шах - максимальная прочность соединения составляющих рассматриваемого материала; К - Z0K K Kp - константа скорости реакции [ Z0 - фиксированное число зародышей с прочной связью ( очагов взаимодействия на активных центрах); К, К3 я / Ср - соответственно константы скоростей процессов образования физического контакта, зарождения очагов взаимодействия и их увеличения до слияния ]; t - время; п - показатель степени, характеризующий порядок химической реакции. [4]
При использовании обычных клеев максимальная прочность соединений достигается через 24 ч после склеивания. Период высыхания клеев с добавкой стирола может быть значительно сокращен. Такие же результаты получаются при применении в качестве растворителя сиеси дихлорэтана и трихлорэтана. [5]
Механические испытания показали, что максимальная прочность соединения соответствует тому же диапазону величины h, в котором наблюдается наиболее правильная, близкая к синусоидальной, форма волн по ливии соединения. [6]
Механические испытания показали, что максимальная прочность соединения соответствует тому же диапазону величины h, в котором наблюдается наиболее правильная, близкая к синусоидальной, форма волн по линии соединения. [7]
 |
Влияние продолжительности отверждения при 20 С на теплостойкость соединений алюминия на клее ЭПЦ-1 ( сдвиг при растяжении. [8] |
Например, продолжительность нагревания для дости-кения максимальной прочности соединений алюминия на клее ЗК-3, испытываемых на сдвиг при растяжении, составляет 60 мин, ia неравномерный отрыв - 40 мин, а на равномерный отрыв - 30 - 100 мин. Точно так же изменение сочетания прочностных и зелаксационных свойств клея отражается на тепло - и морозостойкости соединений. [9]
В ряде случаев обезжиривание склеиваемых поверхностей металлов не-обеспечивает максимальной прочности соединения; более эффективными являются методы химической обработки поверхности. [10]
 |
Температура пайки в зависимости от величины зазора, даю-щая максимальную прочность соединения. [11] |
Полученные результаты настолько бесспорны, что данную корреляцию можно считать законом для зависимости между максимальной прочностью соединения, толщиной слоя припоя в паяном соединении и температурой пайки. [12]
 |
Схема прибора для определе - F, опт. [13] |
За оптимальную продолжительность сварки принимается минимальное время выдержки при температуре сварки, в течение ко - - торого достигается максимальная прочность соединения и минимально изменяются свойства материала шва. [14]
К основным требованиям, предъявляемым к конструкции клеевых соединений, относятся: выполнение их по возможности по большим поверхностям; обеспечение нагружения большей их части и в направлении максимальной прочности соединения. Первое требование обусловлено тем, что прочность т при сдвиге у ПМ меньше, чем прочность а при растяжении: например, у карбопластиков т / а 1 / 15 - 1 / 35, а у ПВХ ст 80 МПа и т 30 - 40 МПа. Поскольку прочности нахлесточного соединения жестких материалов при сжатии, сдвиге и расслаивании относятся как 1000: 100: 1, то должно обеспечиваться нагружение клеевого соединения сдвиговыми напряжениями и исключаться нагружение отдирающими или расслаивающими напряжениями. Нагружение соединения слоистых ПМ в направлении, перпендикулярном слоям наполнителя, не допускается, поскольку, например, у эпоксидных боропластов межслойная прочность при отрыве в 2 раза ниже меж-слойной прочности при сдвиге. [15]
Страницы: 1 2 3