Зацентровка
Cтраница 1
 |
Структурная схема системы программного изменения крутящего момента при зацентровке.| Структурная схема системы, программного управления крутящим моментом. [1] |
Зацентровка с программным управлением предусматривает обратную связь по крутящему моменту. С этой целью крутящий момент Л1кр в процессе сверления непрерывно измеряется, сравнивается с заданным значением и при возникновении рассогласования величина продольной подачи автоматически изменяется до значения, при котором рассогласование не превышает допустимой величины. Таким образом, способ программного управления позволяет поддерживать заданный закон изменения крутящего момента Мкр независимо от колебания твердости детали и затупления инструмента. [2]
Зацентровка выполняется у заготовок, представляющих собой тела вращения и обрабатываемых в центрах. Зацентровка производится на одно - или двухсторонних центровальных станках, а также на комбинированных станках, где сверлению центровых гнезд предшествует обработка торцов заготовки торцовыми фрезами. Зацентровка крупных заготовок выполняется по разметке на горизонтально сверлильных или радиально-свер-лильных станках, а также переносным механизированным инструментом. [3]
Зацентровка производится на стационарном или переносном горизонтально-сверлильном станке ( колонке) с установкой заготовки в призмы. [4]
Зацентровка является начальной операцией образования трубного отверстия и заключается в том, что в центре будующего отверстия сверлят углубление 10 - 12 мм сверлом диаметром 14 - 16 мм. [5]
 |
Структурная схема системы программного изменения крутящего момента при зацентровке.| Структурная схема системы, программного управления крутящим моментом. [6] |
Зацентровка с программным управлением предусматривает обратную связь по крутящему моменту. С этой целью крутящий момент Л1кр в процессе сверления непрерывно измеряется, сравнивается с заданным значением и при возникновении рассогласования величина продольной подачи автоматически изменяется до значения, при котором рассогласование не превышает допустимой величины. Таким образом, способ программного управления позволяет поддерживать заданный закон изменения крутящего момента Мкр независимо от колебания твердости детали и затупления инструмента. [7]
Зацентровка на токарных станках нецелесообразна из-за низкой производительности. [8]
Зацентровку целесообразно производить на переносном горизонтально-сверлильном станке ( фиг. Центровые гнезда при обработке тяжелых валов применяют с углом конуса 75 и 90, как более прочные. [9]
Зацентровку крупных деталей проводят на токарных, горизонтально-расточных станках. Часто перед чистовым точением проводят повторную зацентровку для повышения точности последующей обработки. [10]
После зацентровки производится сверление сквозного отверстия с последующим рассверливанием на больший диаметр. В результате этой операции образуется трубное отверстие с технологическим припуском для чистовой операции - зенкерования отверстия на окончательный размер по чертежу. [11]
Для зацентровки обрабатываемой детали перед сверлением применяется дополнительное приспособление, устанавливаемое на специальной площадке станины со стороны распределительного вала, рядом с площадкой, служащей для установки других дополнительных приспособлений. [12]
Погрешность зацентровки зависит от погрешностей геометрической формы шеек заготовки, базирующих ее при зацентровке, от кривизны заготовки и погрешности настройки центровального станка. [13]
Погрешностью зацентровки является отклонение оси центровых гнезд от геометрической оси заготовки. [14]
Ошибки зацентровки должны отсутствовать. В результат контроля могут войти местные ошибки, имеющие случайный характер, и ошибки радиального и торцового биения, которые за полный поворот вала дают один максимум и один минимум. [15]
Страницы: 1 2 3 4