Прошивание
Cтраница 1
Прошивание преимущественно производят с целью калибрования размеров и для глухих отверстий. Существует два метода протягивания: свободное и координатное. [1]
Прошивание выполняют за несколько проходов. [2]
Прошивание применяется только при небольших длинах и припусках обрабатываемого отверстия. [3]
 |
Особенности обработки отверстий. [4] |
Прошивание на электроэрозионных станках малых ( диаметром менее 0 3 мм) щелевых и фасонных отверстий выполняется при малой затрате мощности, обычно на станках с генераторами RC, которые позволяют получить тонкую регулировку режимов. В качестве электродов применяют проволоку: вольфрамовую - для отверстий диаметром менее 0 1 мм и из латуни Л62 - для отверстий диаметром 0 1 - 0 3 мм. Электроду для обеспечения стабильности процесса дается вибрация с амплитудой 0 02 - 0 2 мм. Из-за трудностей с удалением отходов получить отверстия глубиной более 10 диаметров не удается. [5]
Прошивание проводится при особо мягких режимах с целью получения высокой чистоты и точности обработки. [6]
Прошивание как метод окончательной обработки отверстий любой формы обеспечивает 2 - й класс точности и шероховатости Ra 1 25 - ь 0 32 мкм. Протягивание осуществляют на горизонтальных или вертикальных станках обычного типа, полуавтоматах и автоматах, а прошивание - на прессах. [7]
Прошивание производят для получения в заготовке отверстия требуемого диаметра. Перед прошиванием заготовку обычно осаживают. [8]
Прошивание тонких отверст и и ( диаметром 0 1 - 0 5 мм) производится электродом из тонкой проволоки соответствующего диаметра, подаваемой к месту обработки через кондуктор из непроводящего материала. Электроду-инструменту либо прошиваемой детали сообщается вибрация частотой 50 - 200 ец, что облегчает удаление отходов. [9]
Прошивание проводится при особо мягких рел. [10]
Прошивание в отличие от протягивания, при котором инструмент в процессе резания работает на растяжение, основано на проталкивании инструмента; при этом инструмент работает на сжатие и продольный изгиб ( фиг. [11]
Прошивание может быть выполнено на различном оборудовании или с применением приспособлений, позволяющих осуществить поступательное перемещение прошивки. [12]
Прошивание производится тонкой латунной проволокой соответствующего диаметра. Для прошивания используются очень мягкие режимы; это обусловлено необходимостью получения чистого отверстия и невозможностью пропустить значительные силы тока через тонкую проволоку. [13]
Промежуточное прошивание ведут только одиночными прошивками. [14]
Электролитическое прошивание эффективно для деталей высокой твердости и вязкости, изготовляемых из жаропрочных и инструментальных сталей, особенно если отверстия имеют нецилиндрическую форму, очень близко расположены друг к другу или являются щелями. Широко применяют групповое прошивание отверстий одновременно несколькими электродами. Прошивка отверстий диаметром 1 - 1 5 мм производится иглами, покрытыми эпоксидным лаком, на одну иглу дается ток 2 - 5 А, подача игл со скоростью до 2 мм / мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4