Прошивание

Cтраница 3

Эффективность прошивания тончайших отверстий заключается в экономии дорогостоящих тонких сверл и повышении производительности операции. Эффективность прошивания стальных матриц штампов достигается лишь в случае серийного изготовления однотипных изделий при возможности использования инструмента сравнительно простой формы и несложного изготовления. [31]

Производительность прошивания обычных конструкционных материалов до сих пор еще очень низкая. Однако возможность обработки этим независимо от степени их твердости и вязкости, а также отсутствие необходимости в придании инструменту вращательного движения, создали преимущество в использовании данного способа при изготовлении фасонных и цилиндрических отверстий в деталях из закаленной стали и твердых сплавов, при изготовлении отверстий с криволинейными осями, а также при изготовлении отверстий малых диаметров. [32]

При прошивании пуансоном используют начисто обработанный пуансон. [33]

Зависимость скорости съема металла от глубины при прошивании ступенчатым электродом. [34]

При прошивании этими электродами скорость съема снижается до тех пор, пока вся рабочая часть не погрузится в прошиваемое отверстие. С дальнейшим увеличением глубины прошивания скорость съема стабилизируется и находится примерно на том уровне, который был достигнут на глубине, равной высоте рабочей части электрода. [35]

При прошивании окна в матрице очень важно, чтобы прошивочный инструмент стоял строго перпендикулярно базовой поверхности прошиваемой заготовки. Обычно это проверяют угольником или прислоняют прошивку ( или пуансон) к кубику ( призме) с точно выверенными углами. [36]

При прошивании сквозных отверстий, как было показано выше, имеет место искажение формы инструмента и обрабатываемой поверхности, выражающееся в соответствующей конусности. Угол наклона образующей конуса, в зависимости от условий обработки, колеблется от нескольких минут до нескольких градусов. [37]

При точном прошивании сквозных отверстий длина рабочей части инструмента для возможности калибрования должна быть не менее 1 5 - 1 7 высоты прошиваемого отверстия. [38]

Схемы формообразования, применяемые при электроимпульсной обработке. [39]

Основная схема-схема прошивания ( рис. 16, а, б) - используется в универсальных и ряде специализированных электроимпульсных станках. Схемы рис. 16, в-е применяются в специализированных станках и специальных наладках универсальных станков. [40]

Крепление втулок.| Крепление втулок в листовых деталях. [41]

Осевое усилие прошивания воспринимают упором торца ( виды а, б) или фланца ( вид в) втулки в охватывающую деталь. После прошивания внутреннюю поверхность втулки проходят начисто калибрующим дорном или режущим инструментом. [42]

Схемы винтового.| Схемы крепления твердосплавных пластин.| Схема запрессовки твердосплавной матрицы в обойму. [43]

Высокая точность прошивания рабочего контура обеспечивается копиром и непрерывным перемещением проволоки. [44]

Тушью или прошиванием нити отмечают меридиан залегания паразита и циркулем отмеряют расстояние от лимба по склере. По сторонам будущего разреза склеры накладывают предварительные несквозные швы. [45]

Страницы: 1 2 3 4