Прутка - сталь
Cтраница 2
Когда фрезы закреплены, при-для ступают к окончательной проверке расстояния между режущими ребрами фрез ( 17-о 24 мм в нашем случае) и положения детали относительно набора фрез. Чтобы не портить заготовок, лучше всего эту проверку делать на прутке стали, или латуни, диаметр которого равен диаметру заготовки. Кусок стали, или латуни ( назовем его пребной деталью), зажимают в патроне, затем стол вручную подают в поперечном направлении до тех пор, пока пробная деталь не займет надлежащего положения относительно обеих фрез. Стол станка поднимают настолько, чтобы верхний конец пробной детали можно было отфрезеровать с двух сторон на глубину 4 - 5 мм. Включают станок и подают вручную стол в продольном направлении. [16]
 |
Разрезное установочное кольцо. [17] |
Когда фрезы закреплены, приступают к окончательной проверке расстояния между режущ ими ребрами фрез ( 17 - 0.24 мм в нашем случае) и положения детали относительно набора фрез. Чтобы не портить заготовок, лучше всего эту проверку делать на прутке стали или латуни, диаметр которого равен диаметру заготовки. Кусок стали или латуни ( назовем его пробной деталью) зажимают в патроне, затем стол вручную подают в поперечном направлении до тех пор, пока пробная деталь не займет надлежащего положения относительно обеих фрез. Стол станка поднимают настолько, чтобы верхний конец пробной детали можно было отфрезеровать с двух сторон на глубину 4 - 5 мм. Включают станок и подают вручную стол в продольном направлении. [18]
Штыри должны быть покрыты битумом. Если через 1 м по высоте прокладывать в горизонтальных швах этих стенок по прутку пачечной стали, то можно ограничиться креплением только верха стенки к перекрытию или стене; при устройстве стенки надо тщательно следить за тем, чтобы между ней и изоляционным слоем не оставалось никаких пустот. [19]
 |
Кризис деформаций стали под нагрузкой.| Установка для упрочнения арматуры вытяжкой. [20] |
Предварительное удлинение арматурной стали за предел текучести ликвидирует площадку текучести и позволяет загружать эту сталь большими эксплуатационными нагрузками, увеличивая эффективность использования и снижая ее расход в железобетонных конструкциях. Кривые изменения деформации стали до вытяжки и после нее показаны на рис. 3.31. Нагрузка тв должна быть больше предела текучести стали и меньше временного сопротивления разрыву. Вытяжку производят на полуавтоматических станках. Мерные прутки стали классов A-II или A-III загружают в магазин станка и по одному подают и захватывают за концы зажимами, которые с помощью кривошипно-шатунного механизма вытягивают их за пределы текучести стали. При обратном ходе шатуна зажимы освобождают вытянутый стержень, и он падает в копильник. [21]
Страницы: 1 2