Разрезаемый пруток

Cтраница 1

Разрезаемый пруток, подключенный к положительному полюсу генератора, является анодом, диск-инструмент - катодом. [1]

Принцип работы: разрезаемый пруток подается на требуемую величину ( в осевом направлении), после чего он закрепляется в неподвижных тисках. Главное вращательное движение сообщается шлифовальному кругу. Шпиндельная головка подвешена к станине на неподвижных осях, относительно которых она поворачивается, обеспечивая дуговое движение подачи. [2]

Известно, что чем больше сечение разрезаемого прутка, тем больше требуется времени для его разрезки при неизменной величине силы тока. Такая же зависимость существует между шириной реза и временем разрезки. [3]

Для расчета профиля кулачка все поперечное сечение разрезаемого прутка было разделено на 20 равных частей. [4]

В исходной позиции круг 8 находится в отведенном от разрезаемого прутка 7 положении, призма механизма зажима в верхнем положении и рукоятка управления крана 16 в позиции / - исходное положение. [5]

Гидравлическая схема станка модели МФ-332. [6]

Одновременно по каналу и масло подводится в штоковую полость цилиндра 13 и круг отводится от разрезаемого прутка. [7]

Для устранения разбрызгивания электролита ставятся сменные резиновые манжеты в металлических оправках в местах входа и выхода разрезаемого прутка при проходе его через рабочую камеру и корыто. Сток электролита с прутка направлен от патрона внутрь камеры. К участку резки прутка подводится горячая вода для смыва электролита с отрезанных заготовок, ксрыта и поверхности камеры. [8]

С правой стороны рабочего паза расположен регулируемый упор, предназначенный для получения реза, плоскость которого перпендикулярна продольной оси разрезаемого прутка. [9]

Окружная скорость диска 15 - 20 м / сек; подача 7 - 30 мм / мин; удельное давление диска 0 5 - 2 кг / см2, в зависимости от диаметра разрезаемого прутка. [10]

Схема расположения разрезаемого прутка и режущего диска. [11]

Как видно из рис. 45, а, в станках без вращения заготовки для более свободного удаления продуктов эрозии из зоны обработки и лучшего поступления в нее электролита необходимо, чтобы ось режущего диска была удалена от оси разрезаемого прутка более чем на половину его диаметра. Тогда электролит будет более интенсивно омывать зону обработки и уносить с собой продукты эрозии по нисходящей кривой вместо восходящей кривой, как это было ранее при совпадении осей режущего диска и разрезаемого прутка. [12]

Резка отрезными резцами на станках токарного типа применяется обычно для заготовок из прутка или трубы, а также для предварительной разрезки прутков и труб на мерные заготовки. Наибольший диаметр разрезаемого прутка зависит от модели станка. Имеются крупные станки для разрезания слитков; например слит-коразрезной станок, модель 1865, предназначен для разрезания слитков диаметром до 600 мм и длиной до 3200 мм. В тяжелом машиностроении успешно применяют резку отрезными резцами деталей значительно большего диаметра при вылете резцов, достигающем 650 мм. Резцы оснащены твердым сплавом Т5КЮ; ширина их 18 - 22 мм. Резка производится с подачами 0 2 - 0 4 мм / об при скорости резания 35 - 200 м / мин в зависимости от обрабатываемого материала и наличия охлаждения. [13]

Станок предназначается для разрезания пруткового материала диаметром 40 - 80 мм абразивным кругом на штучные заготовки. Принцип работы: разрезаемый пруток устанавливается и зажимается в двух призмах с помощью специального механизма. Главное вращательное движение сообщается шлифовальному кругу, который может перемещаться в поперечном направлении ( относительно прутка) со скоростью рабочей подачи либо быстрого подвода или отвода. Кругу, кроме того, сообщается дополнительное осциллирующее движение в направлении подачи для облегчения процесса резания и повышения качества поверхности торцов отрезаемых заготовок. [14]

Скорость вращения диска обычно равна 12 - 20 м / сек. Сила тока выбирается в зависимости от диаметра разрезаемого прутка. [15]

Страницы: 1 2 3