Cтраница 2
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм; наибольший диаметр нарезаемой наружной резьбы по стали М24, по латуни - М32; наибольшая длина подачи прутка 105 мм; наибольший ход суппорта 100 мм; наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до револьверной головки 75 - 210 мм; пределы частот вращения шпинделя: при левом вращении 80 - 2500 мин - г, при правом вращении 40 - 315 мин; число ступеней частот вращения шпинделя 12, из них три автоматически переключаемых; время переключения частоты вращения шпинделя 0 25с и направления вращения шпинделя 0 5 с; время поворота револьверной головки 0 5 с; время изготовления одной детали 11 6 - 363 с и размеры 2160X1000x1510 мм; масса 2500 кг. [16]
Механизм зажима обрабатываемого прутка смонтирован на втулке 12, соединенной со шпинделем шпонкой. Последняя, упираясь своей, разрезанной в трех местах, конусной головкой во внутреннюю конусную поверхность головки шпинделя, сожмется и закрепит обрабатываемый пруток. [17]
Типичные детали, обрабатываемые на токарно-револьверных автоматах. [18] |
После того как обрабатываемый пруток заправлен в станок, он автоматически подается на необходимую длину до упора. Инструментами, закрепленными в револьверной головке, обрабатывают наружные и внутренние поверхности деталей. Инструментами, устанавливаемыми на боковых суппортах, обрабатываются торцовые поверхности, канавки, профильные поверхности, пазы, а также производится накатывание и отрезание. [19]
После того как обрабатываемый пруток заправлен в станок, он автоматически подается на необходимую длину до упора, который устанавливается в гнездо револьверной головки. Обработка наружных и внутренних поверхностей производится последовательно инструментами, установленными в гнездах револьверной головки, которая получает продольное возвратно-поступательное перемещение и периодический поворот на следующую позицию. [20]
Для определения диаметра обрабатываемого прутка в шпинделе станка необходимо измерить отверстие шпинделя по наименьшему сечению. [21]
При движении ползуна вправо обрабатываемый пруток подается до упора, установленного в гнездо револьверной головки. [22]
Вертикально-ковочная машина. [23] |
Размер машины определяют диаметром обрабатываемого прутка или трубы. [24]
Схема ковочных вальцов. [25] |
Размер машины определяют диаметром обрабатываемого прутка или трубы. Максимальный размер диаметра прутка достигает 50 мм, а трубы 160 мм. [26]
После установки отрезного резца зажимают обрабатываемый пруток так, чтобы резец мог подрезать торец на 1 - 1 5 мм и с ручной подачей подрезают пруток. [27]
Как видно из фигуры, обрабатываемый пруток 2 зажат в цанге шпинделя / станка, сообщающего прутку вращательное движение. [28]
В зависимости от диаметра d обрабатываемого прутка допускается биение 0.010 мм, для прутка d до 25 мм и 0 020 мм для прутка d больше 65 мм. [29]
Для станксв с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 65мм - пгоах ср 1200 об / мин; NСр - 14 кет. [30]