Сухое прядение

Cтраница 1

Фильера с элементарным волокном.| Ориентация линейных макромолекул при формовании волокна. [3]

Сухое прядение из раствора характеризуется отвердением струек в токе теплого воздуха вследствие удаления растворителя из прядильного раствора. Таким способом прядения получают ацетатное волокно, а также некоторые синтетические волокна. Сухое прядение из расплава производится в токе холодного воздуха или инертного газа; при охлаждении происходит отвердение струек полимера. Сформованные пучки элементарных волокон скручиваются в непрерывную нить или режутся на короткие отрезки ( 30 - 150 мм), образуя штапельное волокно, из которого затем прядут нити так же, как из хлопка. [4]

Сухое прядение карбоцепных волокон совершенно аналогично прядению ацетатного шелка. При мокром прядении карбоцепных волокон, в отличие от прядения вискозного шелка, не происходит никаких химических реакций между компонентами прядильного раствора и компонентами осадительной ванны. Струйки прядильнога раствора, выходя из фильеры, попадают в осадительную ванну, которая разбавляет растворитель, в результате чего полимер коагулирует в форме элементарных волокон. Элементарные волокна собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. [5]

Метод сухого прядения, который мы использовали в этом опыте, еще применяется и в наши дни в промышленности в крупном масштабе, например при изготовлении ацетатного шелка. Последний получают следующим образом. Отходы хлопка при перемешивании обрабатывают ледяной этановой ( уксусной) кислотой и ее ангидридом в присутствии небольшого количества серной кислоты, которая служит катализатором. Образуется триацетат целлюлозы - эфир целлюлозы с уксусной кислотой, у которого этерифи-цированы все три гидроксильные группы в каждом остатке глюкозы, из которых построена целлюлоза. Это вещество подвергают затем обратному превращению в более легко растворимый диацетат целлюлозы. Последний растворяют в пропаноне ( ацетоне) или смеси этанола с бензолом и получают прядильный раствор. Для изготовления нитей этот раствор продавливают через фильеры - металлические или фарфоровые диски с очень узкими отверстиями - в прядильную шахту, продуваемую нагретым воздухом. При этом растворитель испаряется и удаляется вместе с потоком воздуха. Пары растворителя конденсируют и снова используют в производстве. [6]

Метод сухого прядения, который мы использовали в этом опыте, еще применяется и в наши дни в промышленности в крупном мяртптябе, нягтимеп ппи изготовлении ацетатного шелка. Последний получают следующим образом. Отходы хлопка при перемешивании обрабатывают ледяной этановой ( уксусной) кислотой и ее ангидридом в присутствии небольшого количества серной кислоты, которая служит катализатором. Образуется триацетат целлюлозы - эфир целлюлозы с уксусной кислотой, у которого этерифицированы все три гидроксильные группы в каждом остатке глюкозы, из которых построена целлюлоза. [7]

Влияние температуры стабилизации на усадку волокна. [8]

Метод сухого прядения дает возможность вводить в состав волокна водорастворимые пластификаторы поливинилового спирта. [9]

Метод сухого прядения применяется с очень давних пор. Впервые он был использован для получения волокон из нитроцеллюлозы ( искусственный шелк Шардонне), которые в настоящее время не производятся, а позднее-для производства ацетатного шелка. США впервые было начато производство волокон типа виньон. [10]

При сухом прядении раствор или расплав полимера продавливается через фильеру и быстро высушивается в токе горячего газа. [11]

При сухом прядении образование волокна происходит в результате испарения летучих растворителей из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. При испарении растворителя происходит выделение полимера из раствора в виде тошкях волоконец без существенного изменения химического состава полимера. [12]

При сухом прядении образование волокна происходит в результате испарения растворителя при повышенной температуре окружающего воздуха из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. Прядение волокна по мокрому способу происходит в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны. При формовании волокна по этому методу имеют место физико-химические процессы высаживания полимера в виде нитей и в ряде случаев химические реакции ( вискоза, медно-аммиачное волокно), приводящие к изменению состава полимера. [13]

При сухом прядении образование волокна происходит в результате испарения растворителя при повышенной температуре окружающего воздуха из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. Прядение волокна по мокрому способу происходит в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны. При формовании волокна по этому методу имеют место физико-химические процессы высаживания полимера в виде нитей, а в ряде случаев и химические реакции ( вискоза, медно-аммиач-ное волокно), приводящие к изменению состава полимера. [14]

При сухом прядении формование волокна, осуществляемое путем испарения растворителя из раствора полимера, происходит быстрее, чем при высаживании или коагуляции в случае мокрого прядения. Растворитель удаляется испарением в воздух или в соответствующий ( обычно инертный) газ, а не уносится водой или другими жидкостями. Растворители должны быть летучими, так как это облегчает их рекуперацию. Прядильный раствор продавливается через фильеру обычно вниз, в довольно высокую обогреваемую трубчатую прядильную шахту. В то же время через прядильную шахту продувается воздух. В результате растворитель испаряется и пучок волокон, из которого испарилась значительная часть растворителя, отводится из нижней части прядильной шахты при помощи приспособления для приема нити. [15]

Страницы: 1 2 3 4