Сухое прядение

Cтраница 2

При сухом прядении действие силы тяжести является совершенно излишним, за исключением начальной стадии, поскольку сила, с которой действует на волокна тянущий ролик, вполне достаточна для создания необходимого натяжения или вытяжки. Если вес сформованной нити превышает прочность частично сформованного вязкого волокна вблизи фильеры, то происходит обрыв волокна. В случае прядения вверх нежелательное влияние веса неиспарившегося растворителя уменьшается. [16]

При сухом прядении волокон низкого денье они, как правило, из фильеры направляются вниз. Прядильный раствор проходит через фильтр-палец и фильеру и поступает сверху в обогреваемую шахту, в которой испаряется растворитель. При этом вначале волокна поступают вниз под действием силы тяжести. Через прядильную шахту продувается горячий воздух, обычно в направлении движения волокна. В случае волокон высокого денье целесообразно прядение вверх, так как при прядении вниз вес сформованного волокна сказывает дополнительное влияние на вытягивание, осуществляемое приемным механизмом на частично сформованное волокно в области, расположенной близко к фильере. [17]

При сухом прядении концентрированного водного раствора поливинилового спирта рекомендуется также [ Яп. Такая добавка облегчает сушку волокна. [18]

Получается методом сухого прядения из раствора поливи-нилхлорида в ацетоне и сероуглероде. [19]

Получается методом сухого прядения из раствора поливи-нил хлорида в ацетоне и сероуглероде. [20]

В случае сухого прядения применяются очень высокие скорости приема нити, которые требуют быстрого формования волокна и, следовательно, быстрого испарения растворителя в прядильной шахте. Быстрое испарение растворителя необходимо также для возможно большего уменьшения веса и натяжения волокна при его выходе из фильеры. Таким образом, быстрое формование волокна происходит в непосредственной близости от фильеры, и математическая обработка процесса очень затруднительна. [21]

Во всех методах сухого прядения количество применяемого растворителя в 3 - 5 раз больше ( в зависимости от получаемого волокна), чем количество полимера. Без рекуперации растворителей метод сухого прядения экономически невыгоден. [22]

Ацетон применяется для сухого прядения ацетилцеллюлозы, полимеров виньон и хлорированного поливинилхлорида, причем условия прядения в основном одинаковы. В последнем случае тенденция к образованию гелей в случае высококонцентрированных прядильных растворов устраняется путем применения повышенных температур. [23]

Здесь также можно применить сухое прядение, но первое место все же занимает мокрое прядение, так как только с его помощью можно уменьшить толщину отдельных нитей до 1 денье и ниже, что необходимо для изоляционных целей, тогда как сухим прядением почти невозможно получить нить тоньше 3 денье. [24]

Сухое прядение Р и с. 34. Мокрое прядение. [25]

В лабораторных услоьиях проведение сухого прядения сильно затруднено вследствие сложности процесса. Простейшая установка для получения непрерывной нити с соответствующим регулирующим устройством стоит очень дорого. [26]

Волокно может получаться и сухим прядением. Для улучшения его окрашиваемости предлагается также обработка водным раствором ZnCI2 ( Амер. [27]

Наконец, отходы при сухом прядении легко регенерируются. [28]

Такой метод формования волокна носит название сухого прядения. Прядильные растворы полимера в труднолетучих растворителях или растворы производных полимера перерабатывают в волокна по методу так называемого мокрого прядения. [29]

Физический и математический методы анализа процесса сухого прядения разработаны значительно меньше, чем методы анализа процесса мокрого прядения; это может быть отчасти следствием того, что при формовании волокна по сухому методу образование поверхности во многих случаях происходит неравномерно, что усложняет расчеты. Тем не менее роль физических факторов, оказывающих влияние на свойства и строение волокна в процессе сухого прядения, по крайней мере качественно, понятна. [30]

Страницы: 1 2 3 4