Прядь - волокно
Cтраница 2
 |
Поперечное сечение слоя стекловолокнистого материала. а - из ориентированного стеклопластика. б - из стеклоткани. [16] |
При растяжении и изгибе материала с переплетенными прядями волокон, как уже отмечалось, в них возникают дополнительные напряжения, обусловленные изгибом, а также контактные напряжения. Эти дополнительные напряжения неизбежно приводят к понижению прочности стеклотекстолитов, особенно при сжатии. [17]
Однонаправленное стеклянное волокно по внешнему виду представляет собой короткие пряди волокон или комплексных нитей, срезанных с бобин. Длина однонаправленного волокна изменяется в зависимости от размера бобины, на которую наматывается комплексная нить в процессе вытягивания волокон, и колеблется в пределах 300 - 650 мм. [18]
Как видно из рис. 193, прочность прядей волокон без полимерного связующего гораздо ниже прочности одиночного волокна ( равной примерно 210 кгс / мм), хотя в опыте было достигнуто почти одинаковое натяжение всех волокон и строго параллельное расположение относительно друг друга. [19]
 |
Зависимость прочности при повременную работу всех волокон. [20] |
Как видно из рис. 193, прочность прядей волокон без полимерного связующего гораздо ниже прочности одиночного волокна ( равной примерно 210 кгс / мм2), хотя в опыте было достигнуто почти одинаковое натяжение всех волокон и строго параллельное расположение относительно друг друга. [21]
При этом левая рука оператора продолжает слегка оттягивать прядь волокон. Резкая и быстрая оттяжка пряди волокон вниз или в сторону не допускается. Далее затравленные волокна свободно вытекают под действием собственного веса. В это время оператор кладет стеклянную палочку в ящик для сбора капель и регулирует подачу капель замасливателя на нитесборник. Затем попеременным движением обеих рук соединяет пряди в нить. Для укладки нити в нитесборник во время формования оператор держит нить левой рукой на высоте 100 - 120 мм выше ролика, а правой рукой на 80 - 100 мм ниже ролика. Затем он укладывает нить в центре канавки лотка нитесборника. [22]
Из сказанного хле-дует вывод, что при суждении о прочности пряди волокон на основании экспериментов с моноволокнами недооценивается понижение прочности пряди из этих волокон, вызванное повреждением поверхности. Поэтому описание прочности композиции на основании прочностных свойств моноволокон возможно только при помощи статистического анализа. [23]
Наиболее общей формой непрерывных волокон является стек-ложгут, который поставляется в виде одноконцевой крученой пряди волокон, намотанной на бобину. [24]
 |
Поперечное сечение слоя стекловолокнистого материала. а - из ориентированного стеклопластика. б - из стеклоткани. [25] |
В работе [61] показано, что в процессе тканеобразования круглая форма поперечного сечения прядей волокон превращается в эллиптическую, что, по-видимому, может привести к возникновению дополнительных остаточных напряжений в волокнах. [26]
 |
Установка для непрерывного изготовления стержней или профильных изделии.| Схема установки для непрерывного получения стержней и профильных изделий из стеклопластиков на основе полиэфирной смолы. [27] |
Заготовка при 350 - 370 К протягивается через форму 3, в которой идет желатинизация смолы и связывание отдельных прядей волокон. [28]
Однако снижение прочности при сжатии по сравнению с прочностью при растяжении всегда имеет место в стекловолокнистых материалах с переплетенными прядями волокон. [29]
На рис. 4.15 сопоставлено распределение прочности пучка моноволокон из Е - стекла с распределением прочности композиции из эпоксидной смолы, армированной прядью волокон из того же Е - стекла. [30]
Страницы: 1 2 3