Прядь - волокно
Cтраница 3
Малые значения прочности прядей по сравнению с одиночными волокнами того же диаметра, полученными в тех же условиях, объясняются тем, что, поскольку на поверхности волокон имеются микротрещины и другие дефекты, а в пряди волокон, лишенных связующей среды, невозможно осуществить совместную, одновременную работу всех волокон даже при их предварительном натяжении, то разрушение начинается с наиболее слабого места; возникающие напряжения не могут перераспределиться ( из-за отсутствия полимерного связующего) и наступает разрыв. [31]
Из одноцикловых испытаний проводится определение сминаемости волокон и нитей. Оно заключается в перегибе пряди волокон или нитей через металлическую пластинку и кратковременном ( в течение 3 - 5 мин) сжатии их грузом с последующей разгрузкой и отдыхом. Используются прядки волокон в виде штапельков, подготавливаемых для определения линейной плотности, длиной 40 мм; нити чаше наматывают виток к витку на пластину и затем разрезают с одной стороны. [32]
При этом левая рука оператора продолжает слегка оттягивать прядь волокон. Резкая и быстрая оттяжка пряди волокон вниз или в сторону не допускается. Далее затравленные волокна свободно вытекают под действием собственного веса. В это время оператор кладет стеклянную палочку в ящик для сбора капель и регулирует подачу капель замасливателя на нитесборник. Затем попеременным движением обеих рук соединяет пряди в нить. Для укладки нити в нитесборник во время формования оператор держит нить левой рукой на высоте 100 - 120 мм выше ролика, а правой рукой на 80 - 100 мм ниже ролика. Затем он укладывает нить в центре канавки лотка нитесборника. [33]
На рис. 41 расчетная прочность пучка волокон показана пунктирными линиями. Как видно из рис. 41, я, для пряди волокон из Е - стекла ( фирмы Solar) экспериментальные точки хорошо согласуются с расчетной прочностью, особенно для более длинных волокон. [34]
Ответ на поставленный вопрос дает сравнение распределения прочности моноволокон с распределением прочности композиции из таких же, параллельно уложенных волокон. На рис. 40 сопоставлено распределение прочности для пучка моноволокон из Е - стекла с распределением прочности композиции из эпоксидной смолы, армированной прядью волокон из того же Е - стекла. [35]
 |
Типы разрушений стеклопластика. [36] |
На микрошлифах стеклопластиков с высоким наполнением стекловолокном, как правило, наблюдается большое количество трещин, ориентированных параллельно волокнам. Они открывают доступ влаги к внутренним элементам или приводят к нарушению сплошности структуры и разделяют монолитную структуру стеклопластика на ряд областей из полимерного связующего и прядей волокон. [37]
Состояние поверхности - еще один фактор, определяющий качество стеклопластика. Гладкая точная поверхность является обычно признаком хорошего, равномерно отвержденного материала. Места выхода волокон на подвергающуюся коррозионному воздействию поверхность являются точками, где происходит разрушение защитного слоя композита, обеспечивающего коррозионную стойкость всей конструкции. Пряди выступающих волокон также свидетельствуют о вероятности отсутствия покровного слоя. [38]
Страницы: 1 2 3