Прямолинейность
Cтраница 1
Прямолинейность направляющих в вертикальной плоскости проверяют также с помощью желоба, заполненного керосином. Зеркало жидкости, заполняющей желоб, является горизонтальным. Желоб располагают вдоль направляющей. По направляющей перемещают короткий ползун с микрометрическим винтом, имеющим острый конический конец. Переставляя ползун по длине станины с равными интервалами - между различными положениями ползуна, доводят острый конец микрометрического винта до контакта с зеркалом керосина и по шкале винта отмечают величину погрешности для каждого положения. [1]
Прямолинейность направляющих станины проверяют при помощи линейки. Линейку накладывают на направляющие поочередно - сначала на одну, потом на другую, а щупом измеряют просвет, который получается между линейкой и плоскостью направляющей. [2]
 |
Схема трубопровода. [3] |
Прямолинейность и уклон трубопровода, отсутствие изгибов и переломов проверяют в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В горизонтальной плоскости проверку делают по натянутой струне, а в вертикальной - по гидроуровню. Непрямолинейность трубопровода в горизонтальной плоскости ликвидируют передвижением направляющих и неподвижных опор. Обратный уклон, выпучивания и провисания ( мешки) и непрямолинейность в вертикальной плоскости устраняют установкой под опоры подкладок соответствующей толщины или изменением длины подвесок. [4]
 |
Кинематическая схема правильного станка. [5] |
Прямолинейность проверяют на глаз или на просвет между плитой и прутком. [6]
Прямолинейность направляющих различного профиля удобно проверять с помощью универсального мостика. Универсальный мостик ( рис. 34) позволяет производить проверку направляющих непосредственно в процессе ремонта. [7]
 |
Способы регулирования расположения лезвийных кромок призм с применением разрезных кронштейнов. [8] |
Прямолинейность направляющих обусловливается точностью обработки призмы и подушки, а правильность направления паза подушки и ножа призмы относительно других деталей прибора может быть отрегулирована. [9]
Прямолинейность и правильность положения рабочих поверхностей стола и каретки в горизонтальной плоскости проверяют на плите при помощи трубки оптиметра ( или микромера), зажатой в штатив. После притирки разность высот рабочих поверхностей стола, вызывающую непараллельность этих поверхностей стола плоскости его движения, компенсируют регулированием шарикопод-шипниками 4 ( фиг. Для этого предварительно освобождают гайку 5 и, вставив ключ или круглогубцы в отверстия на торце оси 6, слегка поворачивают ее. Разность высот направляющих станины, вызывающих непараллельность поверхности стола плоскости движения, компенсируют регулированием шарикоподшипниками 7, также закрепленными на эксцентричных осях. [10]
 |
Расположение стыка для холодного натяга трубопровода. [11] |
Прямолинейность и уклон трубопровода, отсутствие изгибов и переломов проверяют: в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В горизонтальной плоскости проверку делают по натянутой струне, а в вертикальной - по гидроуровню. Непрямолинейность трубопровода в горизонтальной плоскости ликвидируют передвижением направляющих и неподвижных опор. [12]
 |
Схема трубопровода. [13] |
Прямолинейность и уклон трубопровода, отсутствие изгибов и переломов проверяют в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В горизонтальной плоскости проверку делают по натянутой струне, а в вертикальной - по гидроуровню. Непрямолинейность трубопровода в горизонтальной плоскости ликвидируют передвижением направляющих и неподвижных опор. Обратный уклон, выпучивания и провисания ( мешки) и непрямолинейность в вертикальной плоскости устраняют установкой под опоры подкладок соответствующей толщины или изменением4 длины подвесок. [14]
 |
Место сварки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5