Cтраница 3
По внешнему осмотру не допускаются следующие дефекты: отступление от размеров чертежа, наплавки, подрезы, трещины, кратеры, пористость, ноздреватость, отклонения от прямолинейности труб, заваренных в стык. Дефектные места вырубаются до здорового металла ( трубы) и завариваются вновь. Исправление дефектов швов подчеканкой запрещается. Кроме того, производят механические испытания наваренного металла сварных швов, причем образцы для испытаний вырезаются из контрольных стыков, сваренных в тех же условиях, что и стыки трубопровода. Если стык подвергался термообработке, металл контрольного стыка также подвергается термообработке. Образцы вырезаются по фиг. [31]
Трубы должны быть укреплены прочно, проложены прямолинейно, не иметь переломов и опираться на все крепления. Прямолинейность труб проверяется по шнуру. [32]
Трубы должны быть укреплены прочно, проложены прямолинейно, не иметь переломов и опираться на все крепления. Прямолинейность труб проверяют по натянутому шнуру. [33]
Линия, прокладываемая между колодцами, должна быть совершенно прямолинейной как в плане, так и по высоте. Для соблюдения прямолинейности труб в плане между центрами обносок натягивают бечевку или тонкую проволоку ( причалку), а к ней подвешивают подвижной отвес. Опуская отвес на дно траншеи, определяют ось прокладываемых труб или канала. В трубы большого сечения вставляют шаблон с точно отмеченной осью. [34]
![]() |
Техническая характеристика кернорвателей для алмазных коронок. [35] |
Двойные колонковые трубы хранятся на специальных стеллажах; при этом должна быть исключена возможность механического повреждения их. Особое внимание следует уделять сохранности резьбовых соединений и прямолинейности труб. Разукомплектование двойных колонковых труб категорически запрещается. [36]
Теплообменник одноходовой по корпусу; для интенсификации теплообмена устанавливают несколько трубных перегородок, регулирующих поток жидкости или газа. Перегородки придают пучку труб большую устойчивость, обеспечивая прямолинейность теплооб-менных труб, что очень важно для нормальной эксплуатации аппарата. В соответствии с ГОСТом эти теплообменники могут быть одно -, двух -, четырех - и шестиходовыми - по числу ходов в теплообменных трубках. Число труб по ходам и разбивка отверстий в трубных решетках указаны в ГОСТе. [37]
Для интенсификации теплообмена устанавливают несколько трубных поперечных перегородок, регулирующих поток жидкости или газа. Перегородки придают пучку труб большую устойчивость, обеспечивая прямолинейность те-плообменных труб, что очень важно для нормальной эксплуатации аппарата. [38]
Распространенным видом аварий при бурении со съемными кер-йоприемниками является обрыв бурильных труб. Основным мероприятием по предупреждению обрывов должно стать строгое соблюдение прямолинейности труб, а также обеспечение их нормальной работоспособности при бурении в кавернозных зонах. [39]
Разностенность и смещение кромок стыкуемых аммиачных и пропановых труб допустима в пределах 10 % их толщины. При изготовлении узлов трубопроводов из труб с продольным сварным швом следует производить смещение шва смежной трубы на 100 мм. Для обеспечения прямолинейности труб при стыковке необходимо пользоваться центровочными приспособлениями. На рис. 22 показан центратор, который применяют для центровки труб Dy 100 - 500 мм. [40]
На рис. 1.6 показан кожухотрубчатый теплообменник жесткой конструкции. Теплообменник одноходовой по корпусу; для интенсификации теплообмена устанавливают несколько трубных перегородок, регулирующих поток жидкости или газа. Перегородки придают пучку груб большую устойчивость, обеспечивая прямолинейность теплооб-менных труб, что очень важно для нормальной эксплуатации аппарата. [42]
II категорий, допустима в пределах 10 % их толщины. При сварке двух труб с деталями допускается излом осей не более 1 5 мм на 1 м трубопровода. При изготовлении узлов трубопроводов из труб с продольным сварным швом производят смещение шва смежной трубы на 100 мм. Для обеспечения прямолинейности труб при стыковке пользуются центровочными приспособлениями. [43]
Следует подчеркнуть, что подвижки фундаментов опор и подземных трубопроводов являются наиболее распространенными причинами аварийных остановок компрессорных цехов. При этом задача их определения осложняется тем, что для большого количества компрессорных цехов, эксплуатировавшихся более 14 - 15 лет ( порог превышения 2 % вероятности отказа), исполнительная документация не сохранилась. Вместе с тем результаты измерения высотного положения трубопроводов не всегда однозначно указывают на возникновение непроектных напряжений в теле трубопровода. Причиной превышения допустимой величины стрелы прогиба может быть непараллельность осей сваренных отдельных катушек трубы, а также при сохранении прямолинейности трубы и допустимости напряжений в ней снижение высотных отметок опор от нагнетателя к коллектору. Вместе с тем эти показатели весьма часто указывают на наличие недопустимых напряжений в теле труб, приводящих к нарушению целостности сварных стыков, что в особенности характерно для компрессорных цехов, расположенных в неблагоприятных почвенно-климатических условиях. [44]
![]() |
Схема насосно-ак-кумуляторной станции. [45] |