Cтраница 4
При удалении поверхностной влаги ( кристаллические материалы) в том случае, когда сухой материал не разлагается под действием высоких температур, основным фактором, определяющим интенсивность процесса, является скорость подвода теплоты в слой. Для таких материалов, требующих, как правило, высушивания до низкой конечной влажности, часто применяют однокамерные аппараты кипящего слоя, работающие со сравнительно низкими слоями, обеспечивающими, однако, нормальное псевдоожижение материала. При использовании аппаратов, работающих в безуносном режиме, температура может быть снижена. [46]
В кипящий слой нагретых полидисперсных частиц распыляется обезвоживаемый раствор, содержащий QM твердого вещества. При этом, естественно, принимаем, что количество физического тепла, подаваемого с газовым потоком, достаточно для полного испарения влаги, вводимой с раствором в слой, и что выполняется условие псевдоожижения материала в слое. [47]
Найденные таким методом радиальные профили в верхней части фонтанирующего слоя приведены на рис. XVII-12. Значения коэффициентов теплоотдачи в ядре фонтана, составляющие 227 - 273Вт / ( м2 - К) [ 195 - 235 ккал / ( м2 - ч - С) ], - величины того же порядка, что и в случае псевдоожижения материалов аналогичных размеров м; в кольцевой зоне коэффициенты теплоотдачи оказались приблизительно на 30 % ниже. Как и следовало ожидать, коэффициенты теплоотдачи быстро уменьшаются за пределами границы фонтана и кольцевой зоны. Вместе с тем, на самой поверхности раздела этих зон наблюдается небольшое повышение коэффициента теплоотдачи, которое, по Забродскому и Михайлику, объясняется эжектированием частиц из кольцевой зоны в фонтанирующее ядро потока. [48]
Рассмотренные виды смесителей относятся к тихоходным. Процесс смешения материалов ускоряется с увеличением частоты вращения смесительных устройств. Когда скорость - их вращшия достигает величин, способствующих псевдоожижению материала, смесители относятся к машинам с быстразращающи мся ротором. [49]
Вибрация от вибратора 6 через плиту 5 передается центральному теплообменнику 3 и присоединенной к нему развитой теплообменной поверхности. Материал распределяется по всему объему аппарата, заполняя как внутренние полости элементов полой перфорированной насадки, присоединенной к трубе, так и промежутки между ними. Противотоком к перемещающемуся сверху вниз в корпусе 1 аппарата псевдоожиженному материалу подается через газараспреде-лительную решетку 7 и через патрубок газ. Скорость газа должна быть ниже скорости начала псевдоожижения материала и составлять 0 1 - 0 9 от скорости псевдоожижения. [50]
В сушилках с кипящим слоем обычно сушат продукты с размерами зерен от 0 1 до 5 0 мм. Эти аппараты отличаются высокой надежностью, сокращением времени сушки за счет усиленного перемешивания материала в сушильной камере. Такие сушилки используют для сушки сульфата аммония, хлористого калия, винифлекса и целого ряда сыпучих и даже пастообразных материалов. На сетке происходит псевдоожижение материала воздухом, поступающим снизу. В промышленности используют сушилки и с несколькими камерами. Разновидностью этих сушилок являются вихревые сушилки. [51]
Решетка аппарата двойная, состоит из двух перфорированных металлических листов, между которыми засыпается слой гравия, служащего для улучшения равномерности распределения воздуха в слое. Теплоноситель из сушилки отводится через штуцер, расположенный в крышке аппарата. Вдоль боковых стенок сушилки в слое высушиваемого материала установлен цепной конвейер 4, к цепям которого через каждые 10 - 12 звеньев прикреплены скребки, расположенные поперек сушилки по всей ее ширине. Верхняя ветвь конвейера расположена выше слоя материала, а нижняя, находящаяся в слое, перемещает материал от загрузочного устройства к выгрузному. Благодаря этому улучшается равномерность псевдоожижения материала и выравнивается время пребывания отдельных частиц в аппарате. Конвейер имеет приводную и натяжную станции. Приводной барабан вращается от выносного электродвигателя через цепную передачу. [52]