Cтраница 1
Интенсивное псевдоожижение только тогда достигает своей цели как фактор, обеспечивающий равномерный тепло - и массообмен во всем объеме реактора, когда псевдоожиженный слой занимает весь объем реактора при условии равномерного распределения в нем элементов насадки. Экспериментальное изучение этого вопроса было проведено на двух моделях реакторов. [1]
При интенсивном псевдоожижении обычно принимается полное перемешивание адсорбента, что соответствует постоянному значению средней степени отработки адсорбента по всему объему слоя. [2]
При интенсивном псевдоожижении в реальных топках с кипящим слоем состав и скорость газа около каждой горящей частицы непрерывно меняются. Применение описанных моделей в этих условиях становится проблематичным, а для слоев крупных частиц с характерными для них проточными пузырями ( без зон замкнутой циркуляции вокруг них) или в турбулентном режиме псевдоожижения они вообще непригодны. [3]
Поэтому при интенсивном псевдоожижении температуру твердой фазы в псевдо-ожижающем слое можно считать практически постоянной. [4]
Температурный режим при интенсивном псевдоожижении - всегда изотермический. [5]
Материал при этом переходит в кратковременное состояние интенсивного псевдоожижения, затем после прекращения подачи воздуха он оседает до следующего импульса подачи воздуха. [6]
В литературе эту скорость иногда называют скоростью интенсивного псевдоожижения. [7]
Развитие псевдоожиженного слоя от момента его возникновения до интенсивного псевдоожижения характеризуется отношением 0 06н - 0Кш / шВит0 1 - 0 24, причем минимальные значения относятся к элементам иа-садки порядка 0 15 мм, а максимальные - соответственно 6 мм. [8]
При реализации режима смешения, что наблюдается при интенсивном псевдоожижении слоев катализатора малой высоты, возможно проведение ХТП при строго оптимальной температуре. Это связано с тем, что по всей высоте кипящего слоя устанавливается одинаковая концентрация продуктов, степень превращения и соответствующая им одна оптимальная температура. [9]
Кардинальным путем предотвращения шлакования топок с низкотемпературным кипящим слоем является интенсивное псевдоожижение, недопущение образования застойных зон с температурой выше примерно 700 С и достаточно регулярное удаление образующихся небольших спеков с уровня газораспределительной решетки. [10]
Полное перемешивание, однако, может быть принято лишь при интенсивном псевдоожижении в слоях, высота и горизонтальные размеры которых относительно невелики и приблизительно одинаковы, а для псевдоожи-женных слоев значительной протяженности гипотеза о полном перемешивании дисперсного материала становится мало оправданной. [11]
Обычно практическая скорость псевдоожижения намного выше критической; в промышленных аппаратах осуществляют очень интенсивное псевдоожижение при скоростях, превышающих критическую в несколько раз, с целью улучшения теплопередачи и условий контакта, а также для сокращения диаметра аппарата. Q ношение практической скорости псевдоожижения газа к крити ской называется приведенной скоростью псевдоожижения. [12]
В низ слоя влажного материала периодически вводят нагретый сушильный агент, приводящий материал в кратковременное состояние интенсивного псевдоожижения, которое постепенно затухает. После отсечки подачи газа материал переходит в неподвижное состояние. Процесс сушки сопровождается последовательным рядом таких импульсов. [13]
Практическая скорость псевдоожижения обычно выше критической всего на 20 - 30 %, но в некоторых случаях в аппаратах осуществляют очень интенсивное псевдоожижение при скоростях, превышающих критическую в несколько раз. [14]
Для создания безокислительной среды в камере нагрева металла 9 подвод горючей смеси к ней ( с недостатком воздуха) осуществляется через канал 18 и беспровальную решетку 16 в минимальном количестве, необходимом для интенсивного псевдоожижения слоя. [15]