Интенсивное псевдоожижение

Cтраница 2

Показано [444], что при установке приемного отверстия переточной трубы ( диаметром 60 мм и длиной 850 мм) на уровне свободной поверхности слоя в верхней камере ( 300 мм над решеткой) и погружении ее нижнего конца в слой материала нижней камеры переток последнего, даже при интенсивном псевдоожижении, происходит лишь при резком понижении уровня материала в нижней камере. [16]

Скорость подъема пузырей определяет и расширение слоя, которое можно характеризовать отношением его высоты Я к исходной высоте Як. При интенсивном псевдоожижении четко зафиксировать верхнюю границу слоя трудно как из-за ее размытости ( см. рис. 1.4 о), так и из-за ее колебаний. Бели измерить ( например, емкостным датчиком) локальную долю объема слоя, занятого пузырями Сд Vn / wn, где Уп - поток пузырей через единичную площадь поперечного сечения слоя в данном месте, и найти путем усреднения по объему слоя среднее значение еп, то нетрудно из очевидного соотношения Я ( 1 - ед) Як рассчитать Я / ЯК. [17]

Как показали опыты, при малых w разница в результатах сорбции с насадкой и без нее незначительна. С увеличением w в сторону интенсивного псевдоожижения показатели сорбции в слоях с насадками становятся значительно лучше, чем без насадок: значения т выше на 30 - 40 % и более, значения pF выше в 1 5 - 2 раза и более, фронт сорбции более компактный - величина Lp меньше в 1 5 раза и более. [18]

Все изложенное, с одной стороны, показывает, что в пузырьковом кипящем слое можно с успехом сжигать крупные куски топлива, если их плотность не превышает плотности кипящего слоя золы или специального наполнителя. С другой стороны, в режимах интенсивного псевдоожижения даже достаточно крупные частицы тяжелее слоя обладают определенной подвижностью и их можно в процессе непрерывной эксплуатации удалить через слив, по крайней мере если слив расположен на уровне решетки и если эти частицы не образуют спеки. [19]

Зависимость максимальных и минимальных значений давления р, кПа, в слое от числа пседоожи-жения. цифры у кривых - расстояние от газораспределительной решетки до точки замера в дециметрах, темные точки - максимальные значения, светлые - минимальные. высота слоя песка ( 0 4 мм в спокойном состоянии Як 0 8 м, установка площадью 1 2 х х 0 6 м3 с 18 газораспределительными колпачками. [20]

По мере увеличения площади аппарата при той же высоте слоя или при снижении высоты слоя в аппарате заданных размеров синхронность колебаний давления в отдаленных друг от друга точках поперечного сечения нарушается, поскольку вместо одного в слое появляется несколько контуров циркуляции, разбивающих его на отдельные независимые участки. Грубо можно считать, что при интенсивном псевдоожижении пузыри, выходящие в данной точке поверхности слоя, обеспечивают синхронность пульсаций на площади с линейными размерами, равными примерно половине высоты слоя. [21]

Обычно считали, что средняя истинная скорость обтекания частиц монотонно возрастает с увеличением скорости фильтрации. В некоторой переходной зоне между пределом устойчивости и зоной интенсивного псевдоожижения средняя истинная скорость обтекания частиц падает с увеличением скорости фильтрации. Это соответствует такому изменению характера обтекания частиц в этой области, что коэффициент сопротивления не уменьшается, а увеличивается с ростам порозности слоя. [22]

Сушилка периодического действия ( фирмы Aeromatic АО, Швейцария.| Сушилка периодического действия с водяной рубашкой ( Румыния. [23]

Метод сушки заключается в следующем. В низ слоя влажного зернистого материала, загруженного в слегка расширяющийся кверху аппарат, периодически вводится нагретый сушильный агент; вследствие этого материал приводится в кратковременное состояние интенсивного псевдоожижения, которое постепенно затухает, и материал переходит в неподвижное состояние после отсечки подачи газа. После этого цикл повторяется. Процесс сушки сопровождается последовательным рядом таких импульсов. [24]

Производительность установки по влажному продукту, подаваемому в слой, должна быть ограничена таким количеством, при котором слой остается сыпучим и находится в псевдоожи-женном состоянии. Если гранулы, образующие слой, не пористые, то уже небольшое количество влаги приводит к нарушению кипения слоя, и в этом случае необходимо предусмотреть равномерное распределение жидкости по поверхности слоя [52, 53], обеспечивая при этом интенсивное псевдоожижение. [25]

Этот недостаток в некоторой степени устраняется в конических абсорберах. Принципиальной особенностью псевдоожижения в коническом слое является создание высокоразвитой поверхности обмена на большой высоте слоя насадки при сравнительно низких скоростях движения газов. Наиболее интенсивное псевдоожижение насадки у нижнего основания конуса, постепенно оно затихает по высоте. Для более полного улавливания брызг в цилиндрической части аппарата предусматривается верхняя каплеотделительная решетка, на которой уложен слой шаров высотой около 150 мм. [26]

Оно характеризуется энергичным перемешиванием элементов насадки, которые циркулируют по всему объему псевдоожиженного слоя, поднимаясь вверх в центре аппарата и опускаясь вниз у стенок его. Состояние слоя напоминает энергично кипящую жидкость; при этом высота псевдоожиженного слоя в зависимости от указанных выше факторов увеличивается по сравнению с неподвижным слоем насадки в 1 4 - 2 0 раза. Скорость дои, соответствующая началу интенсивного кипения, называется скоростью интенсивного псевдоожижения. [27]

Реальные кривые псевдоожижения. [28]

Реальная кривая псевдоожижения обнаруживает гистерезис: так называемые линии прямого и обратного хода ( полученные соответственно при постепенном увеличении и постепенном уменьшении скорости газа) вблизи точки А не совпадают, причем на второй из этих линий отсутствует пик давления и она, как правило, располагается ниже первой. Участок кривой обратного хода левее точки А соответствует наиболее рыхлой упаковке частиц, возможной для неподвижного слоя. При удалении вправо от точки А кривые прямого и обратного хода сближаются и при достаточно интенсивном псевдоожижении совпадают. Следует отметить, что кривые обратного хода хорошо воспроизводятся от опыта к опыту. [29]

Например, система для сжигания дробленого каменного угля, в которой слой сильно взвешен и заполняет весь аппарат, была названа Сыромятниковым ( 1951 г. [223]) печью фонтанирующего типа. Описанный процесс не намного отличается от фонтанирования газом в печи для обжига руды, запатентованного Робинсоном [196] в США почти столетие назад ( 1879 г.), и имеет отдаленное гидродинамическое сходство с хорошо известным явлением, названным Матуром и Гишлером фонтанированием. Сходным образом газовоздушные сушилки Романкова и сотрудников [200] и Сажина [207], используемые для сушки красок, пигментов и других пастообразных материалов, также упоминаемые Забродским, в действительности представляют собой системы с интенсивным псевдоожижением в конических аппаратах. Таким образом, по-видимому, возникла семантическая трудность, которая впоследствии была устранена Романковым и Рашковской. [30]

Страницы: 1 2 3